五金沖壓件加工過程中常見問題，大連沖壓模具廠家帶您了解！

  五金沖壓件等彈簧產品是我們日常生活中應用非常廣泛的產品。隨著科學技術的發展，人們對五金沖壓件的要求越來越高。尤其是在質量和技術方面的要求非常高。在大連沖壓模具中(zhong)對(dui)于沖(chong)壓的生產(chan)質量(liang)要求是十分嚴格(ge)的。下面給大家介(jie)紹五金沖(chong)壓件加工(gong)的常見問題及原因。

  首(shou)先是對彎(wan)曲件的要求：

  1、曲邊過短不(bu)易成形，故應(ying)使彎曲邊的(de)平(ping)直部分H>2δ。如果要求(qiu)H很(hen)短，則(ze)需先留出(chu)適當的(de)余量以增(zeng)大H，彎好后再切去(qu)所增(zeng)加的(de)金屬。

  2、彎(wan)曲件形(xing)狀應(ying)盡(jin)量對稱，彎(wan)曲半徑不能小(xiao)(xiao)于(yu)材料允許的最小(xiao)(xiao)彎(wan)曲半徑。

  3、清洗(xi)輥子(zi)(zi)或者送料(liao)(liao)輥子(zi)(zi)附著(zhu)異物引起（以固定節距(ju)發生），一般(ban)情況下可(ke)以將板料(liao)(liao)上的輥子(zi)(zi)印異物去掉即可(ke)。

  4、滑(hua)動印(yin)：由于輥(gun)子滑(hua)動引起，在突然停止或(huo)者加速(su)時發生。

  5、卷料粉碎可能或許邊沿起(qi)(qi)皺：開卷線的導向輥(gun)可能或許模具上的導向輥(gun)間隙小時產生(sheng)的起(qi)(qi)皺情景，由于卷料送入不屈衡引起(qi)(qi)。

 我們在模具設計的時候一定要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設計合理的圓角，防止彎裂。