正確選擇大連模具加工才能達到事半功倍的效果

  各種模具零件的加工都從外形表面加工開始，并為成形表面和結構表面的后續加工奠定基礎。在模具加工的毛坯(pi)(pi)(pi)設計和(he)(he)(he)加(jia)工中(zhong)，應(ying)使外(wai)形表(biao)面(mian)的加(jia)工余(yu)量(liang)適當(dang)，避免材料(liao)(liao)浪(lang)費和(he)(he)(he)減(jian)少(shao)后續(xu)加(jia)工工作量(liang)。對于(yu)鍛件和(he)(he)(he)鑄件毛坯(pi)(pi)(pi)，在(zai)毛坯(pi)(pi)(pi)加(jia)工階段(duan)應(ying)進行必(bi)要的退火和(he)(he)(he)時(shi)效熱(re)處理，以(yi)減(jian)小材料(liao)(liao)內應(ying)力和(he)(he)(he)為后續(xu)加(jia)工做好金相組織準備(bei)。模具(ju)零件的結構(gou)表(biao)面(mian)，由于(yu)它(ta)們的作用不(bu)同(tong)，因此形狀(zhuang)也都(dou)各異，但是多數(shu)為簡單(dan)的幾何形狀(zhuang)。從加(jia)工方法看，采(cai)用一般(ban)的金屬切(qie)削加(jia)工方法都(dou)能實(shi)現。結構(gou)表(biao)面(mian)中(zhong)除平面(mian)、斜面(mian)、圓柱面(mian)、圓錐(zhui)面(mian)以(yi)外(wai)，還有不(bu)同(tong)截面(mian)形狀(zhuang)的通(tong)槽(cao)、半通(tong)槽(cao)、不(bu)同(tong)形狀(zhuang)的臺階孔，這些多在(zai)工具(ju)銑(xian)床(chuang)上進行加(jia)工。

  模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。傳統的機械式加工方法不能加工尺寸太小或者微結構尺寸太小的微型模具，尺寸精度和表面粗糙度都達不到微型模具的設計要求。現在發展起來的光刻技術雖然能實現尺寸小精度高的要求，但光刻技術因其制造費用昂貴、加工周期長，工藝流程復雜等缺陷而限制了其廣泛應用。