提升大連沖壓模具的技術實力

  按照沖壓模具傳統的制作方法型面加工都是采用：粗加工→半精加工精加工→清根。轉到裝配后，鉗工一般先用砂輪機打磨，然后再用粗油石修拋，然后再用細油石修光。這樣往往就會產生兩方面的問題。精細化加工工藝在繼承傳統加工方法的基礎上有較大的改進，型面質量有較大的提高，可以不用研配就壓件，修邊刃口的間隙合格率達到75%以上。減少鉗工裝配修研時間達30%～40%，大大提高質量和效率。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。

  沖(chong)壓(ya)模(mo)具(ju)在真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)滲碳并氣(qi)冷后(hou)出爐(lu)時應(ying)呈銀白色,如果出爐(lu)時零件的(de)(de)光亮(liang)度(du)惡(e)化(hua),原因(yin)可能(neng)是:爐(lu)子產生了(le)較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)(de)泄漏；真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)淬火(huo)油(you)(you)中(zhong)混(hun)入(ru)了(le)較(jiao)(jiao)(jiao)多(duo)的(de)(de)空(kong)(kong)氣(qi)；冷卻氣(qi)體(例如氮氣(qi))純(chun)度(du)不高,其中(zhong)含有較(jiao)(jiao)(jiao)多(duo)的(de)(de)氧氣(qi)；較(jiao)(jiao)(jiao)多(duo)的(de)(de)油(you)(you)缸油(you)(you)混(hun)入(ru)到真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)淬火(huo)油(you)(you)中(zhong)等(deng)。對于這類沖(chong)壓(ya)模(mo)具(ju),在設(she)計時應(ying)使細小的(de)(de)凸(tu)模(mo)盡量縮短其長度(du),以(yi)增加強度(du),同時,還應(ying)采(cai)用導(dao)向套的(de)(de)方法(fa)加強細小凸(tu)模(mo)進行保護。此(ci)外,在沖(chong)壓(ya)模(mo)具(ju)設(she)計上(shang),應(ying)充分(fen)考慮(lv)到模(mo)架(jia)的(de)(de)形式、凸(tu)凹模(mo)的(de)(de)固(gu)定方法(fa)和導(dao)向形式、壓(ya)力中(zhong)心的(de)(de)確定及上(shang)、下模(mo)板的(de)(de)剛性(xing)等(deng)因(yin)素。