沖壓模具常遇的問題

  大連沖壓模具需要冷卻液通道，以確保使退火金屬板材的溫度快速降低至200攝氏度以下。在以往，通常需要采用在模具中直接鉆孔的方式制成冷卻液通道，因此，幾乎不可能在表面上產生連續位置，對于復雜形狀的模具則更是如此。

  基材(cai)為粉末形態的(de)工(gong)具(ju)鋼，一層一層地噴涂上去，并(bing)通(tong)過(guo)激光焊連接(jie)起來。之前(qian)，舒勒已通(tong)過(guo)全面檢查確定了理想(xiang)的(de)工(gong)藝參數(shu)以(yi)及粉末材(cai)料的(de)最佳成分，然后還(huan)對組合模(mo)進行了各種測試(shi)，確定了抗拉強度和比重。

  模具(ju)，是以(yi)特定的結構(gou)形(xing)式(shi)通(tong)過一(yi)定方(fang)式(shi)使材料成型的一(yi)種(zhong)工(gong)(gong)業(ye)產(chan)品，同時也是能成批(pi)生產(chan)出(chu)具(ju)有(you)一(yi)定形(xing)狀(zhuang)和尺寸要求的工(gong)(gong)業(ye)產(chan)品零部件的一(yi)種(zhong)生產(chan)工(gong)(gong)具(ju)。大(da)到飛(fei)機、汽車(che)，小(xiao)到茶杯、釘子，幾乎所有(you)的工(gong)(gong)業(ye)產(chan)品都(dou)必須(xu)依靠模具(ju)成型。

  沖壓生產過程(cheng)中引起尺寸超差,主要是(shi)模具的磨(mo)損、定(ding)位(wei)導(dao)向(xiang)不(bu)良和制件產生變(bian)形(xing)。模具的刃(ren)口磨(mo)耗.會(hui)造成毛(mao)刺太大(da)或(huo)(huo)切(qie)外形(xing)尺寸變(bian)大(da)、沖孔變(bian)小、平面度(du)超差,應(ying)該刃(ren)磨(mo)或(huo)(huo)更(geng)換模具。定(ding)位(wei)導(dao)向(xiang)不(bu)良包(bao)括沒(mei)有(you)導(dao)向(xiang)、導(dao)銷或(huo)(huo)其(qi)他(ta)定(ding)位(wei)裝(zhuang)置沒(mei)有(you)起作用,送料(liao)機沒(mei)有(you)放松,定(ding)位(wei)塊磨(mo)損使送距過長(chang),導(dao)料(liao)板長(chang)度(du)不(bu)對或(huo)(huo)導(dao)料(liao)間(jian)隙太大(da)等。

  沖壓(ya)模(mo)具制(zhi)件的表面質量問(wen)題,主(zhu)要是毛刺(ci)(ci)過大。造成(cheng)制(zhi)件毛刺(ci)(ci)過大的原因,首先(xian)是模(mo)具刃口的磨(mo)損,應(ying)重新(xin)研磨(mo)模(mo)具(下述),確保刃口鋒利。其次是凸、凹模(mo)的間(jian)歇不(bu)合理,間(jian)隙(xi)過大使側面大部分為擦光帶,間(jian)隙(xi)太(tai)小(xiao)會出現二次剪(jian)切面,如果材(cai)料(liao)硬度(du)太(tai)高,則應(ying)更換材(cai)料(liao)或加大間(jian)隙(xi)。