沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。制造沖壓模具的材(cai)料有鋼材(cai)、硬質(zhi)合金、鋼結硬質(zhi)合金、鋅基合金、低熔(rong)點(dian)合金、鋁青銅、高分子材(cai)料等(deng)等(deng)。

  大連沖壓模具工業(ye)一直以15%左右(you)的增長速度快速發(fa)展(zhan)(zhan)，模(mo)具工業(ye)企業(ye)的所(suo)(suo)有(you)制成(cheng)分(fen)也(ye)發(fa)生(sheng)了(le)巨(ju)大變(bian)化(hua)，除了(le)國有(you)專業(ye)模(mo)具廠外(wai)，集體(ti)、合資、獨資和私(si)營也(ye)得到(dao)了(le)快速發(fa)展(zhan)(zhan)。近幾年，使(shi)用(yong)切削刀(dao)具的用(yong)戶的需求也(ye)發(fa)生(sheng)了(le)變(bian)化(hua)。以前，人們普(pu)遍認(ren)為刀(dao)具是消耗品，所(suo)(suo)以想(xiang)通過(guo)減少使(shi)用(yong)量來(lai)降(jiang)低刀(dao)具費(fei)用(yong)。

  最(zui)近人們的(de)觀點(dian)發(fa)生了轉變，認為(wei)應該通過充分發(fa)揮刀具(ju)的(de)作用來降低加工費。由于用模具(ju)成形的(de)產(chan)品精度(du)高(gao)、一致性(xing)好、外形美觀，因此(ci)，越來越多的(de)用于飛(fei)機、船(chuan)舶和高(gao)速列車等設備的(de)結構和內飾件制造中。加之生產(chan)過程可實現高(gao)效、大(da)批(pi)量并節(jie)材、節(jie)能，所以模具(ju)也(ye)常被(bei)人們譽為(wei)現在工業生產(chan)之母。

  注塑加(jia)工(gong)當注射壓(ya)(ya)(ya)力(li)大(da)于合(he)模(mo)力(li)使模(mo)具(ju)(ju)分(fen)型面密合(he)不良時(shi)容(rong)易產生(sheng)(sheng)溢料飛邊。對此(ci)(ci)，應(ying)檢查增(zeng)壓(ya)(ya)(ya)是(shi)否(fou)增(zeng)壓(ya)(ya)(ya)過量(liang)，同時(shi)應(ying)檢查塑件(jian)(jian)投影面積與(yu)成型壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)乘(cheng)積是(shi)否(fou)超出了設備的(de)合(he)模(mo)力(li)。熱(re)沖壓(ya)(ya)(ya)模(mo)具(ju)(ju)需(xu)要冷卻液通(tong)道，以確保使退火金(jin)屬板材的(de)溫度快(kuai)速降(jiang)低(di)至200攝氏度以下(xia)。在以往，通(tong)常需(xu)要采用在模(mo)具(ju)(ju)中直接鉆(zhan)孔(kong)的(de)方式制成冷卻液通(tong)道，因此(ci)(ci)，幾(ji)乎不可能(neng)在表面上產生(sheng)(sheng)連續位置，對于復(fu)雜形狀的(de)模(mo)具(ju)(ju)則更(geng)是(shi)如此(ci)(ci)。沖壓(ya)(ya)(ya)是(shi)大(da)批量(liang)零件(jian)(jian)成型生(sheng)(sheng)產實(shi)用工(gong)藝之一。

  在沖壓生產過程中，模具出現的問題最多，它是整個沖壓生產要素中最重要的因素。直接影響到生產效率和成本。影響到產品的交貨周期。模具問題主要集中在模具損壞、產品質量缺陷和模具的刃磨方面，它們長期困擾著行業生產。