大連沖壓模具是沖壓加(jia)工(gong)的主(zhu)要工(gong)藝裝備，沖壓制件就是靠(kao)上、下模具(ju)的相對運動(dong)來(lai)完成的。加(jia)工(gong)時由于上、下模具(ju)之間不斷地分合，如果操(cao)作工(gong)人的手(shou)指(zhi)不斷進(jin)入或停留在模具(ju)閉合區，便會對其人身(shen)安(an)全帶來(lai)嚴重威脅。

  壓(ya)(ya)(ya)(ya)料(liao)(liao)零件有壓(ya)(ya)(ya)(ya)邊圈、壓(ya)(ya)(ya)(ya)料(liao)(liao)板等。壓(ya)(ya)(ya)(ya)邊圈可對拉延坯料(liao)(liao)加壓(ya)(ya)(ya)(ya)邊力(li)，從而防止坯料(liao)(liao)在切向壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的作用(yong)(yong)下拱起而形(xing)成皺褶。壓(ya)(ya)(ya)(ya)料(liao)(liao)板的作用(yong)(yong)是防止坯料(liao)(liao)移動和彈跳。頂(ding)出(chu)器、卸料(liao)(liao)板的作用(yong)(yong)是便于(yu)出(chu)件和清理廢料(liao)(liao)。它們由彈簧、橡膠和設備(bei)上(shang)的氣墊推(tui)桿支(zhi)撐，可上(shang)下運動，頂(ding)出(chu)件設計時(shi)應具有足夠的頂(ding)出(chu)力(li)，運動要有限(xian)位(wei)。

  沖壓生產過(guo)程中引起尺寸超差(cha)，主要是模(mo)(mo)具(ju)的磨(mo)損、定(ding)位(wei)(wei)導(dao)向(xiang)不良(liang)(liang)和制(zhi)件產生變(bian)形。模(mo)(mo)具(ju)的刃口磨(mo)耗會(hui)造成毛刺太大或(huo)(huo)切外形尺寸變(bian)大、沖孔(kong)變(bian)小(xiao)、平面度(du)超差(cha)，應該刃磨(mo)或(huo)(huo)更換模(mo)(mo)具(ju)。定(ding)位(wei)(wei)導(dao)向(xiang)不良(liang)(liang)包括沒有(you)導(dao)向(xiang)、導(dao)銷或(huo)(huo)其他定(ding)位(wei)(wei)裝置沒有(you)起作用，送(song)料(liao)機沒有(you)放松，定(ding)位(wei)(wei)塊磨(mo)損使送(song)距過(guo)長(chang)，導(dao)料(liao)板長(chang)度(du)不對(dui)或(huo)(huo)導(dao)料(liao)間(jian)隙太大等。

  沖壓模具真空熱處理中(zhong)主要應用的是真空油(you)冷(leng)(leng)淬(cui)火、真空氣(qi)冷(leng)(leng)淬(cui)火和(he)(he)真空回(hui)火。為保持(chi)工(gong)件（如模(mo)具）真空加熱的優(you)良特性，冷(leng)(leng)卻劑和(he)(he)冷(leng)(leng)卻工(gong)藝(yi)的選擇(ze)及制定非(fei)常重要，模(mo)具淬(cui)火過(guo)程主要采用油(you)冷(leng)(leng)和(he)(he)氣(qi)冷(leng)(leng)。

  沖(chong)壓模具制件(jian)的(de)表面(mian)(mian)質量問(wen)題，主要是毛刺(ci)過(guo)大(da)(da)。造成制件(jian)毛刺(ci)過(guo)大(da)(da)的(de)原因，首先是模具刃(ren)口的(de)磨(mo)損，應(ying)重新研(yan)磨(mo)模具(下述)，確(que)保刃(ren)口鋒(feng)利。其次(ci)是凸、凹模的(de)間(jian)歇不合理，間(jian)隙(xi)過(guo)大(da)(da)使側面(mian)(mian)大(da)(da)部分為擦光(guang)帶，間(jian)隙(xi)太小會出現二次(ci)剪(jian)切面(mian)(mian)，如果材料硬(ying)度太高，則應(ying)更(geng)換材料或(huo)加大(da)(da)間(jian)隙(xi)。