沖壓模具，是在(zai)冷沖壓(ya)加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)，將材料(liao)(金屬或(huo)非(fei)金屬)加(jia)工(gong)(gong)成零件(或(huo)半成品)的(de)一種(zhong)特(te)殊(shu)工(gong)(gong)藝裝(zhuang)備(bei)，稱為冷沖壓(ya)模(mo)(mo)具(ju)(俗稱冷沖模(mo)(mo))。沖壓(ya)是在(zai)室溫下利用安裝(zhuang)在(zai)壓(ya)力(li)機上的(de)模(mo)(mo)具(ju)對材料(liao)施加(jia)壓(ya)力(li)，使其產(chan)生(sheng)分離(li)或(huo)塑性變形，從而獲得所需零件的(de)一種(zhong)壓(ya)力(li)加(jia)工(gong)(gong)方法。

  為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作最后一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。一般的沖壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行沖裁。如落料，沖孔等工序。具體過程如下：壓力機通過沖壓模具沖裁沖壓件時(shi)，坯(pi)料從受力產生塑性變形(xing)到斷裂(lie)形(xing)成所需形(xing)狀(zhuang)。

  凸模在壓力(li)(li)機作用力(li)(li)下直接(jie)接(jie)觸(chu)坯料，坯料受力(li)(li)發(fa)生變(bian)形，在力(li)(li)矩作用下，坯料產生彎(wan)曲。隨著(zhu)凸模的繼續下壓，凹模刃(ren)口開(kai)始切(qie)入坯料。坯料在刃(ren)口部位發(fa)生塑性變(bian)形，隨著(zhu)刃(ren)口的深入切(qie)入，變(bian)形越來越大。

  大連沖壓模具行業(ye)普遍(bian)采用小切(qie)深、大(da)進(jin)給的切(qie)削方(fang)式來實現(xian)高效加(jia)工，但市場需求(qiu)要(yao)求(qiu)進(jin)一步提高加(jia)工效率。針(zhen)對這種(zhong)需要(yao)，日立工具開發(fa)了多切(qie)削刃(ren)(ren)刀(dao)(dao)具，以及在(zai)大(da)進(jin)給條件下(xia)也(ye)能(neng)承受(shou)高切(qie)削速(su)度(du)的涂層(ceng)。多刃(ren)(ren)型大(da)進(jin)給圓角刀(dao)(dao)具的設(she)計理念是在(zai)有限的刀(dao)(dao)具外徑內，根據以往的刃(ren)(ren)數設(she)計方(fang)法，將切(qie)削刃(ren)(ren)尺寸縮小，但又不會(hui)降低刃(ren)(ren)口強度(du)。

  據(ju)了(le)解，目前(qian)世界(jie)切削(xue)刀具(ju)銷售額(e)超過100億(yi)美元，工業(ye)發達(da)的歐洲、北美、日澳三大(da)市場(chang)占有75%―80%。在亞(ya)洲，中(zhong)(zhong)國也是(shi)一個重要(yao)市場(chang)。當前(qian)發達(da)國家的制(zhi)造業(ye)中(zhong)(zhong)，采用(yong)硬質合(he)金刀具(ju)已占70%以上，傳(chuan)統高(gao)(gao)速鋼刀具(ju)的份額(e)降(jiang)至30%以下，參與全球化競爭的我國機(ji)械制(zhi)造業(ye)，對效(xiao)率的追求(qiu)也日益增強，模具(ju)企(qi)業(ye)對高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)效(xiao)率、高(gao)(gao)可靠性(xing)、和專用(yong)性(xing)的現代高(gao)(gao)效(xiao)刀具(ju)的需求(qiu)也越來越迫(po)切，硬質合(he)金刀具(ju)、陶瓷刀具(ju)在模具(ju)企(qi)業(ye)廣泛使用(yong)。