模具坯料準備。模具坯料大多為金屬，以毀造大連模具加工為例，鍛造用(yong)的原材(cai)料一(yi)般(ban)是棒材(cai)、板(ban)材(cai)以及管材(cai)。操作人員主要(yao)根據毛坯(pi)(pi)的具體形狀和幾何尺寸進(jin)行選用(yong)。對于(yu)薄板(ban)毛坯(pi)(pi)，可以采(cai)用(yong)普通沖裁落料或精密沖裁下料。如果需(xu)要(yao)鍛造環形件，也可以用(yong)管材(cai)切割(ge)制(zhi)坯(pi)(pi)。

零件粗(cu)加(jia)(jia)工。零件粗(cu)加(jia)(jia)工我(wo)們以(yi)鐵(tie)削加(jia)(jia)工為例，只要給出零件的(de)外輪廓和島嶼(yu)，就可以(yi)生成加(jia)(jia)工軌跡。并且(qie)可以(yi)在軌跡尖角處自動增加(jia)(jia)圓(yuan)弧，保證(zheng)軌跡光(guang)滑，以(yi)符合(he)高(gao)速加(jia)(jia)工的(de)要求。主要用于銑平(ping)面(mian)和銑槽。可選擇(ze)多(duo)輪廓、多(duo)島嶼(yu)進行加(jia)(jia)工。

半(ban)精(jing)加(jia)(jia)工。半(ban)精(jing)加(jia)(jia)工階段是完成次要表面的加(jia)(jia)工，并為主要表面的精(jing)加(jia)(jia)工做準備。

熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)。熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)是將材料放在一定的介質內(nei)加熱(re)(re)(re)、保(bao)溫(wen)、冷卻(que)，通(tong)過改變(bian)材料表面或內(nei)部的組織結(jie)構(gou)，來(lai)控制其(qi)性能的一種綜(zong)合工藝過程。熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)工藝一般包括加熱(re)(re)(re)、保(bao)溫(wen)、冷卻(que)三個(ge)過程，有時(shi)只有加熱(re)(re)(re)和冷卻(que)兩個(ge)過程這些過程互相銜接，不可間斷

精加(jia)工(gong)。精加(jia)工(gong)比粗加(jia)工(gong)的(de)加(jia)工(gong)余(yu)量要小(xiao)，選用好道具進行(xing)切(qie)削，控(kong)制好道具的(de)走速(su)及轉速(su)，注(zhu)意材料的(de)尺寸和(he)光澤(ze)度外(wai)觀。

型腔表面處理。模具(ju)不同的表面處理方(fang)法，可以改變模具(ju)表層(ceng)的化學成分、組織(zhi)、性(xing)(xing)能(neng)，大幅度(du)地改善和(he)提(ti)高模具(ju)的表面性(xing)(xing)能(neng)。例(li)如(ru)硬度(du)、耐磨性(xing)(xing)、摩擦性(xing)(xing)能(neng)、脫模性(xing)(xing)能(neng)、隔熱性(xing)(xing)能(neng)、耐高溫和(he)耐腐蝕(shi)等性(xing)(xing)能(neng)。

模具裝(zhuang)配(pei)。按照(zhao)一定(ding)(ding)的(de)(de)規定(ding)(ding)技術要求，將零件(jian)(jian)組(zu)合成(cheng)組(zu)件(jian)(jian)，并結合成(cheng)部(bu)件(jian)(jian)以至(zhi)整臺機器的(de)(de)過(guo)程。裝(zhuang)配(pei)的(de)(de)形式有(you)兩種(zhong)，一種(zhong)是固定(ding)(ding)裝(zhuang)配(pei)，一種(zhong)是移動裝(zhuang)配(pei)。不(bu)同批量(liang)的(de)(de)生產選用不(bu)同的(de)(de)裝(zhuang)配(pei)方式。