壓鑄生產中的大連沖壓模具常見的(de)問(wen)(wen)題有:澆注(zhu)系統(tong)、排溢系統(tong);鑄造圓角(jiao)(包括轉角(jiao)); 脫模斜(xie)度; 表面(mian)粗糙度和模具(ju)(ju)(ju)成型部位(wei)的(de)硬(ying)度五種,針對模具(ju)(ju)(ju)這些常見問(wen)(wen)題中華(hua)標準價網根據(ju)了解,做(zuo)出有關模具(ju)(ju)(ju)常見問(wen)(wen)題及需要注(zhu)意的(de)要求進行一一列出。

1、澆注系(xi)統、排溢系(xi)統

(1)對于(yu)冷(leng)室(shi)臥式壓鑄(zhu)機上模(mo)具直澆道的要(yao)求:

① 壓室(shi)內(nei)徑尺(chi)寸應根(gen)據所需的(de)比壓與壓室(shi)充滿度來選定,同時,澆口套(tao)(tao)(tao)的(de)內(nei)徑偏差應比壓室(shi)內(nei)徑的(de)偏差適當放大幾絲,從而可避免因澆口套(tao)(tao)(tao)與壓室(shi)內(nei)徑不同軸而造成沖頭卡(ka)死(si)或磨損嚴重的(de)問題,且澆口套(tao)(tao)(tao)的(de)壁(bi)厚不能太薄(bo)。澆口套(tao)(tao)(tao)的(de)長度一般(ban)應小于壓射沖頭的(de)送(song)出(chu)引程,以便涂料(liao)從壓室(shi)中脫出(chu)。

② 壓室與(yu)澆口套的內孔,在熱處理后應精磨,再沿軸線方向進行研磨,其表(biao)面粗糙≤Ra0.2μm

③ 分流器(qi)與形(xing)成涂料的(de)凹腔,其凹入深度(du)(du)等于橫澆(jiao)道深度(du)(du),其直徑配澆(jiao)口套(tao)內徑,沿脫模(mo)方向有(you)5°斜度(du)(du)。當采用涂導入式直澆(jiao)道時,因縮短了壓室有(you)效長度(du)(du)的(de)容積,可提高(gao)壓室的(de)充(chong)滿度(du)(du)。

(2)對于模具橫(heng)澆道的要求

① 冷臥式模具橫澆道(dao)的入(ru)口處一(yi)般(ban)應位(wei)于(yu)壓(ya)室(shi)上(shang)部內(nei)徑2/3以上(shang)部位(wei),以免壓(ya)室(shi)中金屬(shu)液在重力作(zuo)用下過早進(jin)入(ru)橫澆道(dao),提前(qian)開(kai)始(shi)凝固。

② 橫(heng)澆(jiao)道的(de)(de)截(jie)面(mian)積(ji)從直澆(jiao)道起(qi)至內澆(jiao)口(kou)應逐漸減小(xiao),為(wei)出現截(jie)面(mian)擴(kuo)大,則金屬液流(liu)(liu)經(jing)時會(hui)出現負(fu)壓,易吸入(ru)分型面(mian)上(shang)的(de)(de)氣(qi)體,增加金屬液流(liu)(liu)動中的(de)(de)渦流(liu)(liu)裹氣(qi)。一(yi)般出口(kou)處截(jie)面(mian)比進口(kou)處小(xiao)10-30%。

③ 橫(heng)澆道應有一定(ding)的(de)(de)長(chang)度(du)(du)和(he)(he)深(shen)度(du)(du)。保持一定(ding)長(chang)度(du)(du)的(de)(de)目的(de)(de)是起(qi)穩(wen)流和(he)(he)導向(xiang)的(de)(de)作(zuo)用。若(ruo)深(shen)度(du)(du)不夠,則金(jin)屬液降溫快,深(shen)度(du)(du)過深(shen),則因(yin)冷凝過慢,既影(ying)響生(sheng)產率又增加(jia)回爐(lu)料(liao)用量(liang)。

④ 橫澆(jiao)道(dao)的(de)截面(mian)(mian)積(ji)應大于(yu)內(nei)澆(jiao)口的(de)截面(mian)(mian)積(ji),以保證(zheng)金屬液入(ru)型(xing)的(de)速度。主(zhu)橫澆(jiao)道(dao)的(de)截面(mian)(mian)積(ji)應大于(yu)各分支(zhi)橫澆(jiao)道(dao)的(de)截面(mian)(mian)積(ji)。

⑤ 橫澆道的(de)底部兩側應(ying)做(zuo)成圓角(jiao),以(yi)免出(chu)(chu)現早期裂紋,二側面(mian)可做(zuo)出(chu)(chu)5°左右的(de)斜度(du)。橫澆道部位的(de)表面(mian)粗糙度(du)≤Ra0.4μm

(3)內澆口

① 金屬液入(ru)型后(hou)不應立即封(feng)閉分型面,溢流槽(cao)和(he)(he)排氣槽(cao)不宜正面沖擊型芯。金屬液入(ru)型后(hou)的(de)流向盡可能沿鑄入(ru)的(de)肋筋和(he)(he)散熱片(pian),由厚壁處想薄(bo)壁處填充等。

② 選擇(ze)內澆口(kou)位置時,盡(jin)可能(neng)使金屬液(ye)流(liu)程最短。采(cai)用多(duo)股內澆口(kou)時,要(yao)防止入型后幾股金屬液(ye)匯合(he)、相互沖擊(ji),從(cong)而產生渦流(liu)包氣和(he)氧化夾(jia)雜等缺陷。

③ 薄壁(bi)件的(de)內澆(jiao)口厚件要(yao)適當小些,以保證必要(yao)的(de)填充(chong)速度,內澆(jiao)口的(de)設置應便于切除,且(qie)不(bu)使鑄(zhu)件本體(ti)有缺(que)損(吃肉)。

(4)溢流槽

① 溢流(liu)槽(cao)要(yao)便于從鑄(zhu)件(jian)(jian)上去除,并盡量不損傷(shang)鑄(zhu)件(jian)(jian)本體。

② 溢流槽(cao)(cao)上(shang)開設排氣槽(cao)(cao)時(shi),需注意溢流口的(de)位置,避免過早阻塞排氣槽(cao)(cao),使排氣槽(cao)(cao)不起作用。

③ 不(bu)應(ying)在同一(yi)個溢流槽(cao)上開設幾個溢流口(kou)或開設一(yi)個很(hen)寬很(hen)厚的溢流口(kou),以免(mian)金(jin)屬液中的冷液、渣、氣(qi)、涂料等從溢流槽(cao)中返回(hui)型腔,造成(cheng)鑄件缺陷。

2、鑄造圓角(包括轉角)

鑄(zhu)件圖上往(wang)往(wang)注明(ming)未注圓角R2等(deng)要求,我們在開(kai)(kai)制模具(ju)時切忌忽視這些(xie)未注明(ming)圓角的(de)作(zuo)用,決不(bu)可做(zuo)成(cheng)清角或過(guo)小的(de)圓角。鑄(zhu)造圓角可使金(jin)屬液填充順(shun)暢,使腔內氣體順(shun)序排出(chu),并可減少應力集中,延(yan)長模具(ju)使用壽(shou)命。(鑄(zhu)件也(ye)不(bu)易在該(gai)處出(chu)現(xian)裂紋或因(yin)填充不(bu)順(shun)而出(chu)現(xian)各種缺(que)陷)。例標準(zhun)油盤模上清角處較(jiao)多,相對來(lai)說,目(mu)前兄(xiong)弟油盤模開(kai)(kai)的(de)最好,重機油盤的(de)也(ye)較(jiao)多。

3、 脫模斜度

在(zai)脫模方向嚴(yan)禁有(you)人(ren)為(wei)造成(cheng)的(de)側凹(往(wang)往(wang)是試模時鑄件(jian)粘在(zai)模內(nei),用不正確的(de)方法處(chu)理時,例鉆(zhan)、硬鑿等使局部凹入(ru))

4、 表面粗糙度

成型部位、澆注系統均應(ying)按要求認真打光(guang),應(ying)順著脫模方向(xiang)打光(guang)。由于金屬(shu)液由壓(ya)室進入澆注系統并填(tian)滿型腔的整個(ge)過程僅(jin)0.01-0.2秒的時間(jian)。為了減少金屬(shu)液流動(dong)的阻力,盡可能使(shi)壓(ya)力損(sun)(sun)失少,都需(xu)要流過表面(mian)的光(guang)潔(jie)(jie)度高。同時,澆注系統部位的受熱和受沖(chong)蝕的條件較惡(e)劣(lie),光(guang)潔(jie)(jie)度越(yue)(yue)差則模具該處(chu)越(yue)(yue)易損(sun)(sun)傷。

5、模(mo)具成型部位(wei)的硬度

鋁合金:HRC46°左(zuo)右

銅:HRC38°左右

加工時,模具應盡(jin)量留有修(xiu)復的(de)余量,做尺(chi)寸(cun)的(de)上限,避(bi)免(mian)焊接。

6、沖壓工件制造時的要求(qiu)

1、發現機臺異常時先(xian)關掉(diao)電(dian)源(yuan)再及時找當班(ban)技術員處理。

2、清(qing)理(li)、檢查沖(chong)壓工件加工設備(bei)時必須(xu)切斷(duan)電源后操作。

3、技術員上模調機時(shi)，只能一個人獨立操作。

4、連(lian)續沖(chong)壓時員工(gong)不能(neng)在沖(chong)床以(yi)內(nei)用手(shou)拿取產品。

5、工(gong)作中如單、連沖不分明、操作不靈或電器(qi)故(gu)障，要立即停機及時找當班技術員處(chu)理。

6、嚴禁非電工人員接電與維修機(ji)器。

以上就(jiu)是沖(chong)壓工(gong)藝(yi)的常見問題(ti)和注意(yi)事項，合理安排工(gong)藝(yi)有助于提高工(gong)件精(jing)度。