大連模具加工分類(lei)方法(fa)很(hen)多，過去常使用的有：

按模(mo)具結構形式(shi)分類(lei)，如單工序模(mo)，復式(shi)沖(chong)模(mo)等(deng)；

按使(shi)用對象(xiang)分類(lei)，如汽車覆蓋件模(mo)具、電機模(mo)具等；

按加工材料性質分類，如金(jin)屬(shu)制(zhi)(zhi)品用模具，非(fei)金(jin)屬(shu)制(zhi)(zhi)用模具等；

按(an)模具制造材料分類，如硬(ying)質合金模具等；按(an)工藝(yi)性(xing)質分類，如拉深模、粉末(mo)冶金模、鍛模等。

這些(xie)分類(lei)方法中，有些(xie)不能(neng)全(quan)面地(di)反映各(ge)種(zhong)模(mo)具的結構和(he)成形加工(gong)工(gong)藝(yi)的特(te)點，以(yi)及它(ta)們的使(shi)用功能(neng)。為(wei)此(ci)，采用以(yi)使(shi)用模(mo)具進行成形加工(gong)的工(gong)藝(yi)性(xing)質和(he)使(shi)用對(dui)象為(wei)主的綜合分類(lei)方法，將模(mo)具分為(wei)十大(da)類(lei)，又可根據(ju)模(mo)具結構、材料、使(shi)用功能(neng)以(yi)及制模(mo)方法等分為(wei)若(ruo)干(gan)小(xiao)類(lei)或品種(zhong)。

工藝方案的確定是沖壓件工(gong)藝(yi)性分析之后應進行(xing)的一個(ge)較(jiao)重要(yao)的環節。它包括:

1)根據(ju)工件(jian)的形狀(zhuang)特(te)征、尺寸精度(du)及(ji)表面質(zhi)量的要求,進行工藝(yi)分析,判斷出它的主(zhu)要屬(shu)性,確(que)定基本(ben)工序(xu)(xu)的性質(zhi)。即落料(liao)、沖孔、彎(wan)曲、拉深、翻邊和(he)脹形等基本(ben)工序(xu)(xu)。列(lie)出沖壓所(suo)需(xu)的單全(quan)部工序(xu)(xu),一般情況可(ke)從產品零(ling)件(jian)圖樣要求直接確(que)定。

2)根據工藝計算,確定工序(xu)數目。對于拉伸件,還應(ying)(ying)計算拉深次(ci)數。而彎曲(qu)件、沖裁(cai)件也應(ying)(ying)根據其(qi)形狀、尺寸及精度要求等(deng),確定是(shi)一次(ci)或幾次(ci)加工。

3)根據各加工(gong)的(de)變形特點、尺寸精(jing)度要(yao)求及要(yao)求操作的(de)方便性等要(yao)求,確定工(gong)序(xu)排列(lie)的(de)先后(hou)(hou)順序(xu)。如(ru)采(cai)用先沖孔后(hou)(hou)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)、還是先彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)后(hou)(hou)沖孔等。

4)根據生產(chan)批(pi)量(liang)、尺寸大小(xiao)、精度要求以(yi)及模(mo)具制造水平、設備能力等多(duo)種因(yin)素,將已初(chu)步(bu)依(yi)次而排的(de)(de)單工序予(yu)以(yi)可(ke)能的(de)(de)工序的(de)(de)組(zu)合(he)。如復合(he)沖(chong)壓工序、連(lian)續(xu)沖(chong)壓工序等。通常,厚料、低(di)精度、小(xiao)批(pi)量(liang)、大尺寸的(de)(de)沖(chong)件(jian)宜(yi)采用單工序生產(chan),選用簡(jian)單模(mo);薄料、小(xiao)尺寸、大批(pi)量(liang)的(de)(de)沖(chong)件(jian)宜(yi)采用級進模(mo)進行(xing)連(lian)續(xu)生產(chan);而型位精度高(gao)的(de)(de)沖(chong)件(jian),則(ze)宜(yi)采用復合(he)模(mo)進行(xing)沖(chong)壓。

在確(que)定工(gong)(gong)序的(de)(de)性質(zhi)、順(shun)序及(ji)工(gong)(gong)序的(de)(de)組合后,即確(que)定了(le)(le)沖壓的(de)(de)工(gong)(gong)藝方案。也(ye)即決(jue)定了(le)(le)各工(gong)(gong)序模(mo)具的(de)(de)結(jie)構(gou)型式。