金(jin)屬(shu)的氧(yang)化(hua)處理是金(jin)屬(shu)表(biao)面與氧(yang)或氧(yang)化(hua)劑作用而形成(cheng)保護性的氧(yang)化(hua)膜，防止金(jin)屬(shu)腐蝕。

氧(yang)(yang)化(hua)方(fang)法(fa)有(you)熱氧(yang)(yang)化(hua)法(fa)、堿性(xing)(xing)氧(yang)(yang)化(hua)法(fa)、酸性(xing)(xing)氧(yang)(yang)化(hua)法(fa)(黑(hei)色(se)金屬(shu))以及(ji)化(hua)學氧(yang)(yang)化(hua)法(fa)、陽(yang)極氧(yang)(yang)化(hua)法(fa)(有(you)色(se)金屬(shu))等。

現分述如下：

1、化(hua)(hua)學(xue)氧化(hua)(hua)法(fa)化(hua)(hua)學(xue)氧化(hua)(hua)方(fang)法(fa)主要(yao)適用(yong)于有(you)色金(jin)屬(如鋁、銅、鎂以及(ji)它們的(de)(de)(de)合金(jin))的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)處(chu)理。處(chu)理方(fang)法(fa)是將零件放于配(pei)制好的(de)(de)(de)溶液(ye)中，在一定的(de)(de)(de)溫度下經一定時(shi)間的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)反應后，則(ze)形成了一層保護(hu)膜(mo)，再經清洗(xi)及(ji)烘干(gan)等操作即(ji)可。

2、堿性氧化(hua)法(fa)處(chu)理(li)(li)時(shi)把零件浸漬在調配好的(de)溶液中加熱(re)到135℃～155℃，處(chu)理(li)(li)時(shi)間的(de)長短取(qu)決(jue)于零件中的(de)碳含量的(de)高低。金屬零件經氧化(hua)處(chu)理(li)(li)后，再用60℃～80℃的(de)含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗(xi)一下，時(shi)間為2min～5min，然后分別用冷水和熱(re)水沖(chong)洗(xi)干凈并吹干或烘干5min～10min(溫(wen)度為80℃～90℃)。

3、酸性氧化(hua)法即(ji)將(jiang)零(ling)件置于酸性溶液中進(jin)行處(chu)理(li)。與堿性氧化(hua)法比較，酸性氧化(hua)法較為經濟(ji)，處(chu)理(li)后(hou)金(jin)屬(shu)表面(mian)所生(sheng)成的保護膜(mo)，耐(nai)腐蝕性和機械(xie)強度均超過堿性氧化(hua)處(chu)理(li)后(hou)所生(sheng)成薄膜(mo)的性能(neng)，故應用(yong)廣泛。

4、熱氧化法將大連沖壓模具金屬(shu)制品(pin)加(jia)熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽(qi)和(he)還原劑處(chu)理。還有一(yi)種方法是將金屬(shu)制品(pin)浸漬在(zai)約300℃的熔(rong)融的堿金屬(shu)鹽中進行處(chu)理

5、陽(yang)極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)法陽(yang)極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)法是有(you)色金屬氧(yang)(yang)化(hua)的(de)另一(yi)種方法。它是將金屬零件作陽(yang)極(ji)，利用電解(jie)法使(shi)(shi)其表(biao)面形成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)膜(mo)的(de)過程。這種氧(yang)(yang)化(hua)膜(mo)既可(ke)起金屬與(yu)(yu)涂(tu)膜(mo)之間的(de)鈍化(hua)膜(mo)的(de)作用，又可(ke)以(yi)增加涂(tu)層與(yu)(yu)金屬間的(de)結合力(li)，減少(shao)水分的(de)滲透，從而延(yan)長(chang)涂(tu)層的(de)使(shi)(shi)用壽命，被(bei)廣泛地應用于(yu)涂(tu)漆的(de)底(di)層。