金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而(er)形(xing)成(cheng)保(bao)護性的氧化膜，防止(zhi)金屬腐蝕。

氧化(hua)方法(fa)有熱氧化(hua)法(fa)、堿性氧化(hua)法(fa)、酸性氧化(hua)法(fa)(黑色(se)金屬)以及化(hua)學氧化(hua)法(fa)、陽(yang)極(ji)氧化(hua)法(fa)(有色(se)金屬)等(deng)。

現分述如下：

1、化(hua)(hua)學(xue)(xue)氧化(hua)(hua)法(fa)化(hua)(hua)學(xue)(xue)氧化(hua)(hua)方法(fa)主要適用于有(you)色金(jin)屬(shu)(如鋁、銅、鎂以(yi)及它們的(de)合金(jin))的(de)氧化(hua)(hua)處理。處理方法(fa)是(shi)將零件放于配制(zhi)好的(de)溶液中(zhong)，在一(yi)定的(de)溫(wen)度下經一(yi)定時間的(de)氧化(hua)(hua)反應后，則形成(cheng)了(le)一(yi)層保護膜，再(zai)經清洗(xi)及烘干(gan)等操作即可(ke)。

2、堿性氧化法處理時把零件浸漬在調(diao)配(pei)好的溶液(ye)中(zhong)加(jia)熱(re)到135℃～155℃，處理時間(jian)的長短(duan)取決(jue)于零件中(zhong)的碳(tan)含量(liang)的高低。金屬(shu)零件經(jing)氧化處理后(hou)，再用(yong)60℃～80℃的含量(liang)為(wei)15g/L～20g/L肥(fei)皂水(shui)漂洗一下，時間(jian)為(wei)2min～5min，然后(hou)分別用(yong)冷(leng)水(shui)和熱(re)水(shui)沖洗干凈并(bing)吹干或烘(hong)干5min～10min(溫度為(wei)80℃～90℃)。

3、酸(suan)(suan)性(xing)(xing)(xing)氧(yang)化法即(ji)將零件置于(yu)酸(suan)(suan)性(xing)(xing)(xing)溶液(ye)中進(jin)行處理。與堿(jian)性(xing)(xing)(xing)氧(yang)化法比較，酸(suan)(suan)性(xing)(xing)(xing)氧(yang)化法較為經濟，處理后金(jin)屬表面所生(sheng)成(cheng)的保護膜(mo)，耐腐蝕性(xing)(xing)(xing)和機(ji)械強度均超過堿(jian)性(xing)(xing)(xing)氧(yang)化處理后所生(sheng)成(cheng)薄膜(mo)的性(xing)(xing)(xing)能，故(gu)應用廣泛。

4、熱氧化法將大連沖壓模具金屬制品(pin)加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸(zheng)汽和(he)還原(yuan)劑處(chu)理。還有一種方法(fa)是將金屬制品(pin)浸(jin)漬在約300℃的(de)熔(rong)融(rong)的(de)堿金屬鹽中進行(xing)處(chu)理

5、陽(yang)極(ji)氧化法(fa)陽(yang)極(ji)氧化法(fa)是有色金屬氧化的(de)另(ling)一種方法(fa)。它是將金屬零件(jian)作(zuo)陽(yang)極(ji)，利用(yong)(yong)電解法(fa)使其表面形成氧化膜的(de)過程。這(zhe)種氧化膜既可(ke)起金屬與(yu)涂(tu)膜之間(jian)的(de)鈍化膜的(de)作(zuo)用(yong)(yong)，又可(ke)以增加涂(tu)層(ceng)與(yu)金屬間(jian)的(de)結合力，減(jian)少水分的(de)滲透，從(cong)而延長(chang)涂(tu)層(ceng)的(de)使用(yong)(yong)壽命，被廣(guang)泛地應(ying)用(yong)(yong)于涂(tu)漆的(de)底(di)層(ceng)。