プレス部(bu)品は、端部(bu)に斜面(mian)(mian)(mian)やアーチを作ったように、プレス力(li)(li)が鈍化して、反り、ねじれが発(fa)生(sheng)しにくいため、穴明(ming)け寸法が大きくなります。パンチ端部(bu)が平面(mian)(mian)(mian)（斜面(mian)(mian)(mian)やアーチがない）の場合は、パンチ寸法は相対的(de)に小(xiao)さくなります。パンチ刃先が摩耗すると、材料の引張応力(li)(li)が増(zeng)大し、プレスによる反り、ねじれが増(zeng)大する傾向がある。反りが発(fa)生(sheng)すると、パンチのサイズが小(xiao)さくなります。

プレス部品の反り、ねじれを抑える方法で、強圧機能を追加します。つまり、ノックアウトブロックの圧子部に対(dui)してサイズを厚くして（正常なノックアウトブロックの厚さH＋0.03 mm）、ダイ側の材料に対(dui)する圧力を増(zeng)加させて、パンチ時のプレス部品の反り、ねじれ変(bian)形を抑制する。書(shu)類を押さえる。従(cong)來の金型設(she)計構造を克服し、ストリッパに収容隙間(jian)を設(she)けます。

収(shou)容(rong)材のところのパレットとダイの隙(xi)間は材料(liao)厚t-0.03～0.05 mmです。このようにプレス中(zhong)のストリッパは動きが穏やかで、材料(liao)はまた圧(ya)著されます。主(zhu)な成形部位(wei)は、ストリッパが必ずブロック構造になっています。長時間プレスによるストリッパの圧(ya)材部位(wei)に発(fa)生する摩(mo)耗（圧(ya)力）の損傷を解決(jue)しやすく、材料(liao)を圧(ya)著することができません。

日常金型の生産においては、パンチ、ダイ刃(ren)先の鋭さを保(bao)つことに注意する。パンチ刃(ren)先が磨耗すると、材料(liao)の引張応力が増大し、プレスによって反り、ねじれが生じる傾向が大きくなります。パンチ刃(ren)先の端部は、斜面やアーチを作(zuo)ります。これは緩衝材の削減(jian)(jian)に有(you)効な方法です。緩衝裁斷力を減(jian)(jian)らせば、ダイ側の材料(liao)に対する引張力が軽減(jian)(jian)され、プレスの反り、ねじれを抑制する効果があります。

プレスギャップの不合理さや隙間の不均一さもプレスの反り、ねじれの原因であり、克服する必(bi)要(yao)があります。合理的(de)(de)な金型設計。段(duan)抜きモードでは、下(xia)材料の順序の配(pei)(pei)置がプレス成形の精度(du)に影(ying)響を與える可(ke)能性がある。プレス部品の細かい部分の下(xia)料に対して、普通は大きな面(mian)(mian)積の沖(chong)切り下(xia)料を手(shou)配(pei)(pei)して、更に小さい面(mian)(mian)積の沖(chong)切り下(xia)料を手(shou)配(pei)(pei)して、プレス部品の成形に対するパンチ力の影(ying)響を軽(qing)減(jian)します。生(sheng)産(chan)によくある具體的(de)(de)な問題の処理。