大連金型加(jia)工設備の選定は加(jia)工需(xu)要(yao)(yao)、精(jing)度要(yao)(yao)求、生(sheng)産(chan)効率(lv)、コスト予算(suan)及び技(ji)術特徴などの要(yao)(yao)素(su)を総合的に考慮する必要(yao)(yao)があり、以下は具體的な技(ji)術と要(yao)(yao)點である：

一、加工対象と技術需要を明(ming)確(que)にする

金型(xing)タイプと材(cai)料

金型(xing)の種類(lei)（例(li)えば射出成形型(xing)、プレス型(xing)、ダイカスト型(xing)）と材(cai)料の硬度（例(li)えばアルミニウム合金、鋼部品、硬質合金）に基づいて設(she)備を選択する。例(li)：

アルミニウム合金金型はNCフライスまたは彫(diao)刻(ke)フライスを選択可能で、コストが低く、加(jia)工効率が高い、

高(gao)硬度鋼部品の金型(xing)(xing)には、工具の耐摩耗性(xing)と設備の剛性(xing)を確保するために、加工センター（縦型(xing)(xing)/橫(heng)型(xing)(xing)加工センターなど）または電(dian)気火花工作機械（EDM）が必(bi)要です。

加(jia)工特徴と精(jing)度(du)

複雑な曲(qu)面（例えば自動車カバー金型）は5軸(zhou)連動加工(gong)センターを必要とし、多角度切削を実(shi)現する；

高精度(du)穴系（コネクタ金型など）任意の座標(biao)研削盤または徐行ワイヤ切(qie)斷(duan)機で、精度(du)は±0.001 mmに達することができる、

小型精密(mi)金型（例えば電子部(bu)品金型）は高(gao)速加工センター（HSM）を優先し、熱変形を減少し、表面仕上げを向(xiang)上させる。

二、設備性能パラメータの評価

スピンドル性能(neng)

回(hui)転(zhuan)速(su)度：高速(su)加(jia)工（例えばアルミニウム合(he)金(jin)金(jin)型）は主(zhu)軸回(hui)転(zhuan)速(su)度≧10000 r/minが必(bi)要で、鋼金(jin)型はトルク（例えば主(zhu)軸出力≧15 kW）を両立しなければならない、

精度と剛(gang)性：主軸鼓動≦0.005 mm、軸受はセラミックスまたはプリロード荷重設計を採(cai)用し、高負荷切削に適している。

送り速(su)度(du)と加速(su)度(du)

高速(su)移動速(su)度≧30 m/min、加(jia)(jia)速(su)度≧1.5 gの設備は、空(kong)行程時間を短縮し、生(sheng)産効率を向上させることができる（特にロット加(jia)(jia)工に適している）。

テーブル寸法と荷(he)重(zhong)

金(jin)型(xing)(xing)のサイズを合わせる必要があり、例(li)えば大型(xing)(xing)金(jin)型(xing)(xing)（例(li)えば自動車金(jin)型(xing)(xing)）を加(jia)工するにはテーブルの長さ≧3メートル、荷(he)重≧5トンが必要で、設備(bei)の過負荷(he)変形を避ける。

ツールライブラリの容量(liang)と交換速度

複雑な金型(xing)加(jia)工(gong)(gong)には多くの工(gong)(gong)具が必要で、工(gong)(gong)具庫の容量は≧24本(ben)（大型(xing)金型(xing)は60本(ben)以上に増やすことができる）を提(ti)案し、工(gong)(gong)具交換(huan)時間は≦5秒(miao)で、補(bu)助(zhu)工(gong)(gong)數を減らす。

三(san)、加工効率とコストバランスを考慮(lv)する

単品生産vs量(liang)産

単品小ロット：選択可能な経(jing)済(ji)型NCフライス盤(pan)または三軸加工センターで、コストが低く、柔軟性が高い、

大(da)量生(sheng)産：自(zi)動(dong)(dong)化(hua)程(cheng)度(du)の高い設備（例(li)えば五軸連動(dong)(dong)加(jia)工センター＋ロボット上下材料）を優先(xian)的に選択(ze)し、或いは多ステーション工作機械(xie)を選択(ze)し、単品(pin)工數(shu)コストを下げる。

ふくごうかこうりょく

ミリング、ドリル、パンチ、ボーリングなどの多機能な複(fu)合工作機械（例(li)えばミリングカー複(fu)合センター）を備え、金型(xing)のクランプ回數を減(jian)少(shao)でき、繰り返(fan)し位置決め誤(wu)差を回避でき、高精度(du)金型(xing)に適している。

消(xiao)費電力とメンテナンスコスト

省エネ型設(she)備（サーボモータ駆(qu)動など）を選(xuan)択(ze)し、長(chang)期使(shi)用は電気(qi)料(liao)金(jin)を下げることができる、

ブランド設備を優先的に選択し、その部品は汎用性が強く、アフターサービスが完備し、メンテナンスコストがより低い（Fanuc、Mazakなどのブランド）。

四、精度保持性と安定性に注(zhu)目する

工(gong)作(zuo)機械の構造剛性

ベッドは鋳鉄または鉱物(wu)鋳物(wu)（例(li)えばGranitan）を採用し、耐震性がよく、再切(qie)削に適している、

ガイドレールタイプ：直線転がりガイドは精度(du)が高(gao)(gao)く（高(gao)(gao)速軽量(liang)切削に適(shi)(shi)している）、スライドガイドは剛性が強い（重負荷加工(gong)に適(shi)(shi)している）。

數値(zhi)制御システムとサーボ制御

ハイエンドシステム（例えばSIEMENS 840 D、FANUC 30 i）は5軸連動、ナノスケール補間をサポートし、精密金型に適している、

サーボモータの応(ying)答速(su)度が速(su)く（例えばトルク≧30 N?m）、加工(gong)輪郭(guo)誤差を減(jian)らすことができる。

ねつあんていせいせっけい

設(she)備は主(zhu)軸冷卻、ねじの前延伸などの溫(wen)度制御措置を備え、長時間加工が熱変形による精度低下を避(bi)ける（例えば精密射出成形型を加工する際に特に重要）。

五(wu)、補(bu)助プロセスと自動化(hua)ニーズをマッチングする

スパーク加工（EDM）とワイヤカット

複雑な內部(bu)キャビティ、スリット、または硬質材(cai)料の金型には、鏡面火花(hua)機(ji)(ji)などの火花(hua)工作機(ji)(ji)械を組み合わせたり、ワイヤ放電加工機(ji)(ji)をゆっくり歩いたりして、工具が直接加工できない問題を解決する必(bi)要があります。

自動統(tong)合(he)機能

知能(neng)製(zhi)造(zao)システムをドッキングする必(bi)要がある場(chang)合(he)(he)、設備は標準(zhun)通信インタフェース（例(li)えばOPCUA）を備え、MESシステムとのネットワーク接続をサポートし、加工データのリアルタイム監視を実現する（大規模金型工場(chang)に適(shi)合(he)(he)する）必(bi)要がある。

測(ce)定と検出(chu)機能

一部の加工(gong)センターはオンライン測(ce)定(ding)プローブ（例えばRenisaw測(ce)定(ding)ヘッド）を持參し、加工(gong)中(zhong)にリアルタイムで寸(cun)法を測(ce)定(ding)することができ、オフライン検査時(shi)間を減少し、使(shi)い捨て加工(gong)の合格率を高めることができる。

六、実地(di)調査(cha)と事例參考

しあげけんしょう

典型的な金型ワークまたは材料を設備メーカーに持ち込み、加工効率、表面粗さ（例(li)えばRa≦0.8μm）と寸法精度（例(li)えば公差±0.01 mm）が基準(zhun)を達成したかどうかを観(guan)察する。

業界(jie)事例の參考(kao)

同業界企(qi)業（例えば自(zi)動車(che)金型工場(chang)、3 C製品金型工場(chang)）の設備(bei)選定を參考にして、実際の生(sheng)産(chan)における主流ブランドと型番の表現(xian)を理解し、踏み穴を避ける。

アフターサービスとトレーニング

現(xian)地(di)にアフターサービス拠點を持つサプライヤーを選(xuan)択し、設(she)備(bei)故障時(shi)に迅(xun)速に対応できるようにする（例えば24時(shi)間以內に訪(fang)問修(xiu)理(li)する）、同(tong)時(shi)にメーカーに操(cao)作訓練を提供し、従業員が設(she)備(bei)を使いこなすことを確保するように要求した。

七、長期計畫と拡張性

アップグレードスペースの予(yu)約(yue)

將來(lai)的により高精度(du)または大規(gui)模な金型に參入する可(ke)能(neng)性がある場合は、デバイスはハードウェアのアップグレード（第4/5軸モジュールのロードなど）またはソフトウェアの拡張（デジタル制御システム機能(neng)のアップグレードなど）をサポートする必要があります。

環境保(bao)護とコンプライアンス

國家(jia)エネルギー効(xiao)率基(ji)準（例えば一級(ji)エネルギー効(xiao)率）と環境保護要求（例えば低(di)騒音(yin)、廃油回収システム）に合致する設備を選択し、政(zheng)策リスク（例えばリングレビュー承認）を回避する。

金型加工設(she)(she)備の選択(ze)には「量體(ti)裁斷」が必要であり、まず核(he)心(xin)需要（例えば精度、効率、コスト）を明確にし、それから設(she)(she)備性能(neng)、技術(shu)整(zheng)合性、安定性及びサービスシステムなどの次元から総合的(de)(de)に評(ping)価(jia)し、優先的(de)(de)に選択(ze)的(de)(de)価(jia)格比が高く、拡張性を備えた方案(an)を選択(ze)し、盲目的(de)(de)にハイエンド配置を追求(qiu)したり、低価(jia)格をむさぼったりして設(she)(she)備の遊休や加工能(neng)力(li)の不足(zu)を招(zhao)くことを避ける。