大連プレス部(bu)(bu)(bu)品は現代製(zhi)造業(ye)(ye)の重(zhong)要な構成部(bu)(bu)(bu)分として、高(gao)効(xiao)率、低(di)コスト、高(gao)精度、一致性(xing)が良いなどの利點があり、各(ge)分野に広く応用されている。材(cai)料、プロセス、自動化、インテリジェント化、環境保護技術の進歩に伴い、プレス部(bu)(bu)(bu)品は將來においてより重(zhong)要な役割を果たし、製(zhi)造業(ye)(ye)の持続的(de)な発展(zhan)を推(tui)進する。

自動車(che)の車(che)體、シャーシ、エンジン、內裝(zhuang)などの部品には、ドア、エンジンカバー、オイルタンク、シート骨格(ge)などのプレス部品が大量に使用(yong)されている。自動車(che)業(ye)界(jie)におけるプレス部品の応用(yong)は生(sheng)産効率を高(gao)めるだけでなく、コストを削減するとともに、部品の精度と品質(zhi)を保証(zheng)する。

大連プレス部品の表面処(chu)理の品質検(jian)査方(fang)法はどれらがありますか？

外観検出

目視検査(cha)：直接肉眼或(huo)いは拡(kuo)大(da)鏡などの工具を用いて、プレス部品の表(biao)面に傷、ひび割れ、皮立ち、泡(pao)立ち、針穴(xue)、麻點、色収差欠(qian)陥があるかどうかを観察する。検査(cha)員は豊(feng)富な経験と良好な視力を備え、表(biao)面欠(qian)陥のタイプと深刻度(du)を正確に判(pan)斷することができる必要がある。

光學顕微(wei)(wei)鏡(jing)検査：微(wei)(wei)小な亀裂(lie)、空(kong)隙などの微(wei)(wei)細な表面(mian)欠陥(xian)に対して、光學顕微(wei)(wei)鏡(jing)を用いて観察することができる。パンチを顕微(wei)(wei)鏡(jing)ステージ上(shang)に置(zhi)き、倍率を調整することにより、表面(mian)微(wei)(wei)細構造をはっきり観察し、欠陥(xian)の具體的な狀況(kuang)を確定する。

コーティング厚(hou)さ検(jian)出

磁(ci)(ci)性厚さ測定(ding)法(fa)：鉄鋼基體上(shang)の非磁(ci)(ci)性コーティング、例えばニッケルめっき、クロムめっき、塗裝などのコーティングの厚さを測定(ding)するのに適している。磁(ci)(ci)気厚さ測定(ding)器を用(yong)いて、プローブが被測定(ding)面(mian)に近づくと、コーティングとマトリックスの磁(ci)(ci)気差によりプローブの磁(ci)(ci)場の変化が起こり、この変化を測定(ding)することによりコーティングの厚さを計算する。

渦電(dian)流厚(hou)さ測(ce)定法：非強磁(ci)性金屬基體(ti)上(shang)の絶縁被覆層または非導電(dian)被覆層の厚(hou)さ、例えばアルミニウム基體(ti)上(shang)の酸化膜(mo)、プラスチック被覆層などを検出するために用いられる。計器は交流磁(ci)場を発生し、被測(ce)定材料中に渦電(dian)流を発生し、コーティングの存在は渦電(dian)流の大きさに影響(xiang)するため、渦電(dian)流変化を測(ce)定することによってコーティングの厚(hou)さを決定する。

金相切片法：プレス部品を金相切片にし、研磨、研磨などの処理(li)を経(jing)た後、金相顕(xian)微鏡(jing)下でコーティングと基體の界面(mian)を観察し、直接コーティングの厚さを測(ce)定する。この方法は操作が比較(jiao)的複雑であるが、測(ce)定結(jie)果が正確であり、仲(zhong)裁方法として使用することができる。

付著力(li)検出(chu)

罫(gua)書(shu)き試験：罫(gua)書(shu)き器を用いてコーティング表面に一定の規(gui)格(ge)のマス目を描き、それからテープを用いて罫(gua)書(shu)き領域に貼(tie)り付け、テープを迅(xun)速にはがし、マス目內コーティングの脫落狀況(kuang)を観察(cha)し、これによってコーティングと基體の付著力を評価する。コーティングの脫落面積と程度に応じて、対応する基準に従って評価を行った。

引張(zhang)法：専用の接著力テスターを使用して、金屬の丸頭を接著剤(ji)を通(tong)じてコーティング表面に貼り付け、それから器(qi)具を通(tong)じてコーティング表面に垂直な引張(zhang)力を加えて、コーティングを基體からはがすために必(bi)要な?大(da)引張(zhang)力を測定(ding)して、コーティングの接著力を評価する。

耐食(shi)性検査

中性(xing)塩霧(wu)試(shi)験：プレス部(bu)品(pin)を塩霧(wu)試(shi)験箱に入れ、箱內は一定の溫度(du)、濕度(du)と塩霧(wu)濃度(du)を維持し、海(hai)洋(yang)性(xing)気候などの劣悪な環(huan)境を模擬し、一定の時間が経過(guo)した後(hou)、プレス部(bu)品(pin)表面の腐食狀況、例えばさび、コーティングのはがれなどの現象(xiang)が発生(sheng)するかどうかを観察し、それによって耐食性(xing)を評価する。

濕(shi)(shi)(shi)熱(re)試験：プレス部(bu)(bu)品(pin)を濕(shi)(shi)(shi)熱(re)試験箱に入れ、箱內の溫(wen)度と濕(shi)(shi)(shi)度を制御し、プレス部(bu)(bu)品(pin)を高溫(wen)高濕(shi)(shi)(shi)の環(huan)境に置かせ、規定(ding)の時(shi)間を経過した後、プレス部(bu)(bu)品(pin)の表面に腐食(shi)、変色、発(fa)泡などの現象があるかどうかを検査(cha)し、濕(shi)(shi)(shi)熱(re)環(huan)境下の耐食(shi)性(xing)を評価する。

二(er)酸化硫黃(huang)(huang)試験：特定(ding)の試験箱內に、一定(ding)濃度の二(er)酸化硫黃(huang)(huang)ガスと水蒸(zheng)気を充填(tian)し、プレス部品を中に入れ、一定(ding)時(shi)間(jian)の試験を経た後(hou)、プレス部品表面(mian)の腐食狀況を観察(cha)し、この方法は主に二(er)酸化硫黃(huang)(huang)を含む工業大気環(huan)境におけるコーティングまたは金屬の耐食性(xing)を評価するために用(yong)いられる。

硬度検出

顕(xian)微硬(ying)(ying)度(du)試(shi)験：一(yi)部の表面(mian)(mian)処理(li)層の薄いプレス部品に対して、顕(xian)微硬(ying)(ying)度(du)計を用いて試(shi)験を行った。微小な圧子を一(yi)定(ding)の荷重下で被測定(ding)面(mian)(mian)に圧入(ru)し、圧痕(hen)の対角線長(chang)を測定(ding)し、換算により微小硬(ying)(ying)度(du)値を得て、表面(mian)(mian)処理(li)層の硬(ying)(ying)度(du)を評価した。

ロックウェル硬度(du)試(shi)験(yan)：表面(mian)処理層(ceng)の厚みが大きい場(chang)合(he)、ロックウェル硬度(du)計を用(yong)いて検査することができる。プレス部(bu)品(pin)の材(cai)料と表面(mian)処理タイプに基づいて、適切なロックウェル硬度(du)スケールを選(xuan)択し、プレスヘッドを測(ce)定(ding)表面(mian)に圧入し、圧痕(hen)深さに基づいて硬度(du)値を決(jue)定(ding)する。

かがくぶんせき

分(fen)光分(fen)析(xi)：発光分(fen)光器やエネルギー分(fen)散(san)X線(xian)蛍光分(fen)光器などの設備を通じて、プレス部品(pin)の表(biao)面処(chu)理層の化(hua)學成分(fen)を分(fen)析(xi)する。コーティングまたはめっき層中の各種(zhong)元素(su)の含(han)有量(liang)を迅速(su)かつ正確に測定(ding)し、その化(hua)學成分(fen)が要求に合致しているかどうか、および不純物元素(su)が存(cun)在(zai)しているかどうかなどを判斷することができる。

化(hua)學(xue)滴(di)定(ding)(ding)分析(xi)：コーティング中の添(tian)加剤(ji)やめっき層中の金(jin)屬イオン含有(you)(you)量(liang)(liang)などの特定(ding)(ding)の化(hua)學(xue)成分に対して、化(hua)學(xue)滴(di)定(ding)(ding)の方法を用いて定(ding)(ding)量(liang)(liang)分析(xi)を行うことができる。化(hua)學(xue)反応により、標準溶(rong)液を用いて測定(ding)(ding)物質を滴(di)定(ding)(ding)し、消(xiao)費された標準溶(rong)液體積からその含有(you)(you)量(liang)(liang)を計(ji)算した。

プレス部品(pin)(pin)(pin)の品(pin)(pin)(pin)質(zhi)制御は製(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)の性(xing)能と使用壽命を確保する鍵であり、主(zhu)に以下(xia)のいくつかの方面を含む：材料(liao)選択(ze)：製(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)の要求(qiu)に合う金(jin)(jin)屬板(ban)材を選択(ze)し、材料(liao)の力(li)學性(xing)能と化(hua)學成(cheng)分(fen)が基(ji)準に合うことを確保する。金(jin)(jin)型設(she)計(ji)：金(jin)(jin)型の設(she)計(ji)と製(zhi)(zhi)造精度は直接製(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)の品(pin)(pin)(pin)質(zhi)に影響し、厳格な品(pin)(pin)(pin)質(zhi)制御を行う必(bi)要がある。プロセスパラメータ：プレスプロセスのパラメータ設(she)定、例(li)えば圧力(li)、速度、溫度など、製(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)要求(qiu)に応じて最(zui)適化(hua)する必(bi)要がある。

金(jin)(jin)型(xing)はプレスプロセスのコアツールであり、その設(she)計(ji)品(pin)質(zhi)はプレス部(bu)品(pin)の精度(du)(du)と品(pin)質(zhi)を直接(jie)決(jue)定する。金(jin)(jin)型(xing)設(she)計(ji)は部(bu)品(pin)の形(xing)狀、寸法、材料特性、加工技術などの要素(su)を考慮(lv)し、金(jin)(jin)型(xing)構造(zao)が合理(li)的で、耐久(jiu)性があり、メンテナンスが容易であることを確(que)保する必要がある。プレスプロセスパラメータには、プレス圧(ya)力、プレス速(su)度(du)(du)、金(jin)(jin)型(xing)隙間、潤滑條件などが含まれる。合理(li)的なプロセスパラメータの設(she)定は生産効率を高め、材料損失を下(xia)げ、部(bu)品(pin)の品(pin)質(zhi)を保証することができる。