分析影響沖壓模具壽命的因素有哪些？

   沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)設(she)備(bei)的(de)(de)精度(du)與(yu)剛(gang)性(xing)對沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)具(ju)壽(shou)(shou)(shou)(shou)命(ming)(ming)(ming)的(de)(de)影響很(hen)為(wei)(wei)重要(yao)。沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)設(she)備(bei)的(de)(de)精度(du)高(gao)、剛(gang)性(xing)好，沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)具(ju)壽(shou)(shou)(shou)(shou)命(ming)(ming)(ming)大為(wei)(wei)提(ti)高(gao)。例(li)如：復雜硅鋼片沖(chong)模(mo)材料為(wei)(wei)Crl2MoV，在普通開(kai)式壓(ya)(ya)(ya)力機(ji)上(shang)使(shi)用(yong)，平均復磨壽(shou)(shou)(shou)(shou)命(ming)(ming)(ming)為(wei)(wei)1-3萬次，而新(xin)式精密壓(ya)(ya)(ya)力機(ji)上(shang)使(shi)用(yong)，沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)具(ju)的(de)(de)復磨壽(shou)(shou)(shou)(shou)命(ming)(ming)(ming)可達6~12萬次。伺(si)服壓(ya)(ya)(ya)力機(ji)經過實際(ji)測試(shi)更(geng)可提(ti)高(gao)模(mo)具(ju)壽(shou)(shou)(shou)(shou)命(ming)(ming)(ming)40倍以上(shang)！因此，在考慮(lv)提(ti)高(gao)材判利(li)用(yong)畢(bi)的(de)(de)同時，必須根據(ju)零件的(de)(de)加工批量、質(zhi)量要(yao)求和(he)模(mo)具(ju)配合(he)間(jian)隙，合(he)理選(xuan)擇排樣方法和(he)搭邊(bian)值，以提(ti)高(gao)模(mo)具(ju)壽(shou)(shou)(shou)(shou)命(ming)(ming)(ming)。 

    模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有(you)較(jiao)大(da)的(de)(de)影(ying)響，而(er)且對于模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)磨(mo)損(sun)及(ji)壽(shou)命(ming)也(ye)影(ying)響很(hen)大(da)。如(ru)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)配合(he)間(jian)隙(xi)直接(jie)影(ying)響沖(chong)裁件質(zhi)量和模(mo)(mo)具(ju)壽(shou)命(ming)。精(jing)度要求較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)，宜選較(jiao)小的(de)(de)間(jian)隙(xi)值；反(fan)之則可適當加大(da)間(jian)隙(xi)，以提高(gao)(gao)模(mo)(mo)具(ju)壽(shou)命(ming)。尤其足小間(jian)隙(xi)或無間(jian)隙(xi)沖(chong)壓(ya)模(mo)(mo)具(ju)、硬質(zhi)合(he)金(jin)沖(chong)壓(ya)模(mo)(mo)具(ju)及(ji)精(jing)密沖(chong)壓(ya)模(mo)(mo)具(ju)必須選擇(ze)精(jing)度高(gao)(gao)、剛(gang)性好的(de)(de)壓(ya)力機，否則，將會降低(di)模(mo)(mo)具(ju)壽(shou)命(ming)，嚴重者(zhe)還會損(sun)壞棋具(ju)。 

    沖(chong)壓(ya)(ya)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)料(liao)。沖(chong)壓(ya)(ya)前(qian)應(ying)嚴(yan)格檢(jian)查原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的牌(pai)號、厚(hou)度及(ji)表面(mian)質量(liang)等(deng)(deng)，并將(jiang)原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)料(liao)擦拭干凈，必(bi)要時應(ying)清除表面(mian)氧化物和(he)(he)銹跡(ji)；根據沖(chong)壓(ya)(ya)工序和(he)(he)原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)料(liao)種類，必(bi)要時可安排軟化處(chu)理(li)和(he)(he)表面(mian)處(chu)理(li)，以及(ji)選擇合適的潤滑劑(ji)和(he)(he)潤滑工序。 實際生產中(zhong)，由于外壓(ya)(ya)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)料(liao)厚(hou)度公差(cha)超差(cha)、材(cai)(cai)料(liao)性能波動(dong)、表面(mian)質量(liang)較差(cha)(如(ru)銹跡(ji))或不干凈(如(ru)油污)等(deng)(deng)，會造(zao)成模(mo)具工作零(ling)(ling)件(jian)(jian)磨(mo)損加劇、易崩刃等(deng)(deng)不良后(hou)果(guo)。為此，應(ying)當注意(yi)：盡可能采(cai)用(yong)沖(chong)壓(ya)(ya)工藝(yi)性好的原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)料(liao)，以減(jian)少沖(chong)壓(ya)(ya)變(bian)形力；

    模(mo)具的(de)導向(xiang)機構精(jing)度(du)。準確和(he)(he)可靠(kao)的(de)導向(xiang)，對(dui)于減少模(mo)具工作零件的(de)磨(mo)損，避(bi)免凸(tu)、凹(ao)模(mo)啃傷影響極大，尤其是(shi)無間(jian)隙和(he)(he)小間(jian)隙沖裁模(mo)、復(fu)合(he)模(mo)和(he)(he)多工位級進模(mo)則更為有效。為提高模(mo)具壽命，必須根(gen)據(ju)工序(xu)性質和(he)(he)零件精(jing)度(du)等要求，正(zheng)確選擇導向(xiang)形式和(he)(he)確定導向(xiang)機構的(de)精(jing)度(du)。一般情況(kuang)下(xia)，導向(xiang)機構的(de)精(jing)度(du)應高于凸(tu)、凹(ao)模(mo)配合(he)梢度(du)。不合(he)理的(de)往(wang)復(fu)送料排樣(yang)法以及過(guo)小的(de)搭邊值往(wang)往(wang)會造成模(mo)具急(ji)劇磨(mo)損或凸(tu)、凹(ao)模(mo)啃傷。