沖壓模具常見問題(ti)及解決對策(ce)分析

    模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的(de)材料特(te)性(xing)、生(sheng)產批量、精度要求等，選擇(ze)性(xing)能(neng)優(you)良的(de)模具(ju)材料，同(tong)時兼(jian)顧其工藝性(xing)和(he)經濟(ji)性(xing)。 

    材料的(de)(de)使(shi)用(yong)性(xing)(xing)能應具(ju)有(you)高硬度(58~64HRC)和(he)高強度，并具(ju)有(you)高的(de)(de)耐(nai)磨性(xing)(xing)和(he)足夠的(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)，熱(re)處理(li)變形小(xiao)，有(you)一定的(de)(de)熱(re)硬性(xing)(xing)；工藝性(xing)(xing)能良好。沖模(mo)工作(zuo)零件加工制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程一般較(jiao)為(wei)復(fu)雜(za)．實踐證(zheng)明．模(mo)具(ju)的(de)(de)熱(re)加工質量對(dui)模(mo)具(ju)的(de)(de)性(xing)(xing)能與使(shi)用(yong)壽命(ming)影(ying)響甚大(da)。鍛造(zao)工藝，這是模(mo)具(ju)工作(zuo)零件制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程中(zhong)的(de)(de)重要環(huan)節。對(dui)于高合金工具(ju)鋼(gang)的(de)(de)模(mo)具(ju)，通(tong)常對(dui)材料碳(tan)化物分(fen)布等金相組織提出技術要求。

    此外(wai)，還應嚴格控制鍛造溫(wen)度(du)范圍，制定(ding)正(zheng)確的(de)加熱(re)規范，采(cai)用(yong)正(zheng)確的(de)鍛造力法，以及(ji)鍛后緩冷或及(ji)時退(tui)(tui)火等。 預(yu)備熱(re)處(chu)理。應視模(mo)(mo)具工(gong)作零件的(de)材料和要求(qiu)的(de)不(bu)同(tong)分別采(cai)用(yong)退(tui)(tui)火、正(zheng)火或調質等預(yu)備熱(re)處(chu)理工(gong)藝， 這樣有(you)利于保證淬火、回(hui)火質量，提高模(mo)(mo)具壽命。使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這是模(mo)(mo)具熱(re)處(chu)理中(zhong)的(de)關鍵環節(jie)。

    在(zai)級進模(mo)(mo)的(de)沖(chong)(chong)壓生(sheng)產(chan)中，針對沖(chong)(chong)壓不(bu)良現象必須做到具體分析(xi)，采取行之有效的(de)處(chu)理對策，從根本(ben)上(shang)解決所(suo)發生(sheng)之問題，如此(ci)才(cai)能降低(di)生(sheng)產(chan)成本(ben)，達(da)到生(sheng)產(chan)順暢。以下(xia)就生(sheng)產(chan)中常見(jian)的(de)沖(chong)(chong)壓不(bu)良現象其產(chan)生(sheng)的(de)原因及處(chu)理對策分析(xi)如下(xia)，供模(mo)(mo)具維(wei)修人(ren)員參考。沖(chong)(chong)模(mo)(mo)淬火加熱時特別應注(zhu)意防止氧(yang)化(hua)和脫碳，應嚴格(ge)控(kong)制熱處(chu)理工藝規范(fan)，在(zai)條件(jian)允許的(de)情況下(xia)，可采用真空熱處(chu)理。

    沖件毛邊. 原因(yin)： A、研修刀(dao)口(kou)；B、控制(zhi)凸凹模(mo)(mo)加(jia)工精度或修改設(she)計間(jian)隙(xi)；C、研修刀(dao)口(kou)；D、調整沖裁間(jian)隙(xi)確認模(mo)(mo)板穴孔(kong)磨損或成(cheng)型件加(jia)工精度等問(wen)題；E、更換導向件或重新(xin)組模(mo)(mo)。對策A、刀(dao)口(kou)磨損； B、間(jian)隙(xi)過(guo)大研修刀(dao)口(kou)后效果不(bu)明(ming)顯；C、刀(dao)口(kou)崩角; D、間(jian)隙(xi)不(bu)合理上(shang)下(xia)(xia)偏移或松(song)動； E、上(shang)下(xia)(xia)錯位。跳屑(xie)壓(ya)傷 原因(yin)：A、間(jian)隙(xi)偏大； B、送料不(bu)當；C、沖壓(ya)油(you)(you)滴太快(kuai)，油(you)(you)粘；F、凸模(mo)(mo)太短，插(cha)入(ru)凹模(mo)(mo)長度不(bu)足；

    對策：A、控制(zhi)凸凹模(mo)(mo)(mo)加工(gong)精度或(huo)修(xiu)改設計間隙；B、送至適當位置時修(xiu)剪料(liao)帶并及(ji)時清(qing)理模(mo)(mo)(mo)具；C、控制(zhi)沖壓油(you)(you)滴油(you)(you)量(liang)，或(huo)更(geng)換油(you)(you)種(zhong)降低粘度；D 模(mo)(mo)(mo)具、研(yan)修(xiu)后必須(xu)退(tui)磁；E、研(yan)修(xiu)凸模(mo)(mo)(mo)刀口； F、調整凸模(mo)(mo)(mo)刃入凹模(mo)(mo)(mo)長(chang)度；G、更(geng)換材料(liao)，修(xiu)改設計。凸模(mo)(mo)(mo)刃入端面(mian)(mian)裝(zhuang)頂出或(huo)修(xiu)出斜面(mian)(mian)或(huo)弧性（注(zhu)意方向）。減(jian)少凸模(mo)(mo)(mo)刃部(bu)端面(mian)(mian)與(yu)屑料(liao)之貼合面(mian)(mian)積(ji)；H、減(jian)小凹模(mo)(mo)(mo)刃口的(de)鋒利度，減(jian)小凹模(mo)(mo)(mo)刃口的(de)研(yan)修(xiu)量(liang)，增加凹模(mo)(mo)(mo)直刃部(bu)表面(mian)(mian)的(de)粗(cu)糙度（被覆），采用(yong)吸塵器(qi)吸廢料(liao)。降低沖速，減(jian)緩跳屑。