大連沖壓件廠家淺談沖壓件加工過程中常見問題

    目前，五金沖壓件正廣泛的(de)(de)(de)應用于我們的(de)(de)(de)生活中，隨著科(ke)技的(de)(de)(de)發展，五金(jin)沖(chong)(chong)壓(ya)件加工技術(shu)也越(yue)來(lai)越(yue)成(cheng)熟，但或多或少還(huan)是(shi)存在一些問題。下面給大家介紹五金(jin)沖(chong)(chong)壓(ya)件加工的(de)(de)(de)常見(jian)問題及原因。 凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是(shi)開卷線(xian)有異物（鐵屑、灰塵）混入引起的(de)(de)(de)；

    滑動(dong)印(yin)：由于(yu)(yu)輥(gun)(gun)(gun)子滑動(dong)引(yin)起(qi)，在突(tu)然停(ting)止或(huo)者(zhe)加速時(shi)(shi)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)； 輥(gun)(gun)(gun)子印(yin)：清洗輥(gun)(gun)(gun)子或(huo)者(zhe)送料(liao)輥(gun)(gun)(gun)子附(fu)著(zhu)異物(wu)引(yin)起(qi)（以(yi)固定(ding)節(jie)距發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)），一(yi)般情況下可(ke)以(yi)將板料(liao)上(shang)的(de)輥(gun)(gun)(gun)子印(yin)異物(wu)去(qu)掉即可(ke)；毛刺(ci)：沖(chong)孔或(huo)切邊角(jiao)(jiao)過程中(zhong)不(bu)完全留有(you)余料(liao)，鋼板截(jie)斷面(mian)(mian)下部位產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)毛刺(ci)，以(yi)截(jie)斷面(mian)(mian)為基準，毛刺(ci)高(gao)度為value=".2" unitname="mm" w:st="on" style="margin: 0px;padding: 0px; list-style: none;">0.2mm以(yi)上(shang)時(shi)(shi)，在這里發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)鐵粉會損壞模(mo)(mo)具(ju)并(bing)產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)凸凹(ao)。卷(juan)料(liao)粉碎可(ke)能(neng)或(huo)許邊沿起(qi)皺：開卷(juan)線的(de)導(dao)向輥(gun)(gun)(gun)可(ke)能(neng)或(huo)許模(mo)(mo)具(ju)上(shang)的(de)導(dao)向輥(gun)(gun)(gun)間隙小時(shi)(shi)產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)起(qi)皺情景(jing)，由于(yu)(yu)卷(juan)料(liao)送入不(bu)屈衡(heng)引(yin)起(qi)。我們在模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)的(de)時(shi)(shi)候(hou)一(yi)定(ding)要(yao)有(you)合理(li)的(de)凸凹(ao)模(mo)(mo)間隙值、圓角(jiao)(jiao)半徑和(he)加工精(jing)度等。設計(ji)彎曲模(mo)(mo)時(shi)(shi)，要(yao)采取有(you)效措(cuo)施減小回彈(dan)，并(bing)在模(mo)(mo)具(ju)上(shang)減去(qu)回彈(dan)量(liang)；設計(ji)合理(li)的(de)圓角(jiao)(jiao)，防(fang)止彎裂(lie)。拉(la)深時(shi)(shi)采用壓(ya)邊圈防(fang)止起(qi)皺，且壓(ya)力要(yao)適(shi)中(zhong)；用適(shi)當(dang)潤滑減小拉(la)深阻(zu)力，以(yi)防(fang)止模(mo)(mo)具(ju)黏著(zhu)或(huo)使工件拉(la)穿。

    五金沖壓件的缺陷有很多，如刮傷、裂縫、凸凹痕、毛刺、氧化等等，我們在五金沖壓件加工上必須注意這些細節，才能帶來更大的利益。沖壓成型模具鍍鈦作用及優點,精密沖壓模具經(jing)(jing)納米(mi)PVD涂(tu)層涂(tu)覆(fu)(fu)后(hou)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)可(ke)(ke)擁(yong)有(you)(you)極(ji)低(di)(di)(di)的(de)摩擦(ca)(ca)系數(shu)(shu)，減(jian)少加(jia)工受(shou)(shou)力。模(mo)具經(jing)(jing)納米(mi)PVD涂(tu)層涂(tu)覆(fu)(fu)后(hou)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)硬(ying)度可(ke)(ke)提(ti)(ti)高(gao)5到(dao)10倍，可(ke)(ke)精密沖壓模(mo)具經(jing)(jing)納米(mi)PVD涂(tu)層涂(tu)覆(fu)(fu)后(hou)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)可(ke)(ke)擁(yong)有(you)(you)極(ji)低(di)(di)(di)的(de)摩擦(ca)(ca)系數(shu)(shu)，減(jian)少加(jia)工受(shou)(shou)力。模(mo)具經(jing)(jing)納米(mi)PVD涂(tu)層涂(tu)覆(fu)(fu)后(hou)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)硬(ying)度可(ke)(ke)提(ti)(ti)高(gao)5到(dao)10倍，可(ke)(ke)大幅減(jian)少表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)磨耗(hao)，特別是用于(yu)高(gao)精密加(jia)工時可(ke)(ke)獲得非常優異(yi)的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量。冷沖成(cheng)形及(ji)拉伸模(mo)具經(jing)(jing)納米(mi)涂(tu)層涂(tu)覆(fu)(fu)后(hou)可(ke)(ke)顯著降低(di)(di)(di)摩擦(ca)(ca)力，明顯減(jian)少加(jia)工中(zhong)產生的(de)刮痕及(ji)磨耗(hao)。因此可(ke)(ke)增加(jia)壽(shou)命，大幅降低(di)(di)(di)生產成(cheng)本。

    摩擦系數降低，減小加工受力(li) 提高(gao)(gao)表面(mian)硬度，大(da)大(da)延長模具壽命.防止(zhi)產(chan)品拉毛、拉傷，提升(sheng)產(chan)品質(zhi)量, 省去卸模、拋光(guang)再(zai)裝模的(de)煩惱，提高(gao)(gao)效率. 金(jin)屬成型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)中(zhong)出現較(jiao)多的(de)是磨(mo)(mo)料磨(mo)(mo)損(sun)，粘著磨(mo)(mo)損(sun)以及各種形式(shi)的(de)表面(mian)損(sun)傷。匯進科技(ji)納米涂層(ceng)(ceng)針對以上問題(ti)，選用適合涂層(ceng)(ceng)，有效解決(jue)了上述問題(ti)。涂層(ceng)(ceng)具有良好的(de)潤滑性，在金(jin)屬成型(xing)(xing)行業(ye)取得良好的(de)使用效果。

    具(ju)備高(gao)硬(ying)(ying)(ying)度與高(gao)強度,硬(ying)(ying)(ying)質涂層可(ke)以達到傳統表(biao)面處理(li)難(nan)以企及的硬(ying)(ying)(ying)度，有(you)效(xiao)保護模具(ju)表(biao)面極(ji)高(gao)耐磨性(xing).硬(ying)(ying)(ying)質涂層具(ju)有(you)極(ji)高(gao)硬(ying)(ying)(ying)度的同時(shi)，也具(ju)有(you)良好(hao)(hao)的潤滑性(xing)和(he)較(jiao)低(di)的摩擦系(xi)數，極(ji)佳的參(can)數幫助成型(xing)的生產獲(huo)得理(li)想的壽命。良好(hao)(hao)潤滑性(xing).金屬成型(xing)中，材(cai)料在模具(ju)內“流動”造(zao)成成型(xing)面損(sun)傷，涂層的良好(hao)(hao)潤滑性(xing)將減少重(zhong)要工作區域承受的磨損(sun)