模具加工是指成型(xing)和(he)制坯工(gong)具的(de)加工(gong),此外還包括剪切模(mo)(mo)和(he)模(mo)(mo)切模(mo)(mo)具。通(tong)常情況下,模(mo)(mo)具有(you)上(shang)(shang)模(mo)(mo)和(he)下模(mo)(mo)兩部(bu)分組成。將鋼板放置在上(shang)(shang)下模(mo)(mo)之間,在壓力機的(de)作(zuo)用下實現材料的(de)成型(xing),當壓力機打(da)開(kai)時,就會獲(huo)得由(you)模(mo)(mo)具形狀所確(que)定的(de)工(gong)件或去(qu)除相應的(de)廢料。
加(jia)(jia)工(gong)精(jing)(jing)(jing)度要求(qiu)高一副模(mo)(mo)(mo)具(ju)一般是(shi)由凹模(mo)(mo)(mo)、凸模(mo)(mo)(mo)和模(mo)(mo)(mo)架組成(cheng),有些還可(ke)能(neng)是(shi)多(duo)件(jian)拼(pin)合(he)(he)模(mo)(mo)(mo)塊。于是(shi)上、下模(mo)(mo)(mo)的(de)組合(he)(he),鑲塊與型腔的(de)組合(he)(he),模(mo)(mo)(mo)塊之間的(de)拼(pin)合(he)(he)均(jun)要求(qiu)有很高的(de)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)(jing)(jing)度。精(jing)(jing)(jing)密(mi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)尺寸精(jing)(jing)(jing)度往往達μm級。模(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)(jia)工(gong)的(de)流程都(dou)比較復雜,一般包括模(mo)(mo)(mo)具(ju)坯料準備→零件(jian)粗加(jia)(jia)工(gong)→半精(jing)(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)→熱處(chu)理→精(jing)(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)→型腔表面(mian)處(chu)理→模(mo)(mo)(mo)具(ju)裝配→上機調試。坯料準備階(jie)段是(shi)為模(mo)(mo)(mo)具(ju)零件(jian)提供相應的(de)坯料,制定好(hao)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝,當(dang)然加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝要按照零件(jian)的(de)精(jing)(jing)(jing)度要求(qiu)和材料的(de)類型來制定。
大連模具加工材料應該有(you)(you)較(jiao)(jiao)好的耐熱性能和(he)尺寸(cun)穩(wen)定性,要(yao)求模(mo)具加(jia)工(gong)材料有(you)(you)較(jiao)(jiao)低的膨脹系(xi)數和(he)穩(wen)定的組織。塑料模(mo)具加(jia)工(gong)材料中鋼的膨脹系(xi)數較(jiao)(jiao)小,被青銅次之(zhi),鋁合金和(he)鋅(xin)合金的膨脹系(xi)數則較(jiao)(jiao)大(da)。
在對零件(jian)成形(xing)加工(gong)(gong)生(sheng)產(chan)(chan)中,沖(chong)(chong)壓是(shi)加工(gong)(gong)大批量(liang)工(gong)(gong)件(jian)的一種加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。在進行沖(chong)(chong)壓的過程中,模(mo)(mo)具(ju)會出現諸多問題(ti),因此它(ta)也是(shi)整個沖(chong)(chong)壓生(sheng)產(chan)(chan)要素中的重要影響因素之一,會對生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率及成本造成直(zhi)接影響。而生(sheng)產(chan)(chan)中最常(chang)見的幾(ji)個模(mo)(mo)具(ju)問題(ti)主要包括:模(mo)(mo)具(ju)損壞(huai)、產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)缺陷和模(mo)(mo)具(ju)的刃磨(mo)等方面(mian)。
在我們的日產生產中,模具損壞后還會面臨著維修和報廢的選擇問題。合理選擇處理方法對于節約成本有很大幫助。沖壓模具的(de)非自然磨(mo)損失效,可以(yi)通(tong)過維(wei)修的(de)方法使其完全恢(hui)復到正(zheng)常(chang)狀態,重新投入沖(chong)壓生產。