在加工的過程中，形狀必須要簡單，因為模具的設計就是較為簡單的。這樣才能夠符合了沖模的要求。分析了在沖壓件加工廠中加工的過(guo)程來看，完全提高了在(zai)技術上的優勢和特點所(suo)在(zai)。

  只有(you)不斷的(de)(de)找到(dao)了其中的(de)(de)特點以(yi)后，才能(neng)夠(gou)帶來了更(geng)好的(de)(de)加工(gong)優勢。在級進模(mo)具沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)成形(xing)(xing)過程中,由于每一種沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)板材(cai)都(dou)有(you)自己的(de)(de)化學成分、力學性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)以(yi)及與沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)密切相關的(de)(de)特性(xing)(xing)(xing)(xing)值,沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)材(cai)料(liao)的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)不穩定、沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)材(cai)料(liao)厚度的(de)(de)波動、以(yi)及沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)材(cai)質(zhi)的(de)(de)變(bian)化,不但直(zhi)接影(ying)響到(dao)沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)成形(xing)(xing)加工(gong)的(de)(de)精(jing)度和品質(zhi),亦可能(neng)導致級進模(mo)具的(de)(de)損(sun)壞。

  在級進模具沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)成形過程中,由于每一種(zhong)沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)板材都有自己(ji)的(de)化(hua)學(xue)成分、力學(xue)性能以及與沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)性能密切相關(guan)的(de)特性值,沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)材料的(de)性能不(bu)穩(wen)定、沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)材料厚度的(de)波動、以及沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)材質的(de)變(bian)化(hua),不(bu)但直接影響到沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)成形加工的(de)精度和品(pin)質,亦(yi)可(ke)能導致級進模具的(de)損壞。

  沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從(cong)板(ban)料上(shang)分離，同(tong)時保(bao)證(zheng)分離斷面的(de)質量(liang)要求。成形工序的(de)目的(de)是使板(ban)料在不破坯的(de)條件下(xia)發生塑性變形，制成所(suo)需形狀和尺寸(cun)的(de)工件。

  在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。一般大連沖壓件，相對覆蓋件比(bi)較形(xing)狀(zhuang)簡單(dan)(dan)(dan)，結構尺(chi)寸小，變形(xing)程度不大，尺(chi)寸精(jing)度低，所需工序少，模具比(bi)較簡單(dan)(dan)(dan)，所用設(she)備噸位小。無需組(zu)成(cheng)生產線，單(dan)(dan)(dan)機可以完(wan)成(cheng)。