大連沖壓模具工作原理是利用(yong)相同形狀的(de)凸(tu)凹模(mo)通過(guo)壓料(liao)板壓住(zhu)料(liao)將金屬材料(liao)按設計需要加(jia)工出各種幾何立體的(de)產品。模(mo)具(ju)(ju)(ju)壓料(liao)力(li)，模(mo)具(ju)(ju)(ju)間隙等。沖裁模(mo)有簡單的(de)單沖模(mo)和結(jie)構(gou)復(fu)雜的(de)連續模(mo)，主要考(kao)慮的(de)是機床(chuang)壓力(li)，模(mo)具(ju)(ju)(ju)沖裁力(li)，模(mo)具(ju)(ju)(ju)卸料(liao)力(li)，普通壓力(li)機的(de)行程次(ci)數(shu)為每分鐘可(ke)達幾十次(ci)，高速壓力(li)要每分鐘可(ke)達數(shu)百(bai)次(ci)甚至千次(ci)以上(shang)。

  而且每次(ci)沖壓行(xing)程就可能得到(dao)一(yi)個沖件。 沖壓用(yong)金屬材料(liao)(liao)的(de)(de)供應(ying)狀態一(yi)般(ban)是各(ge)種規格的(de)(de)板(ban)料(liao)(liao)和帶料(liao)(liao)。板(ban)料(liao)(liao)可用(yong)于工(gong)程模的(de)(de)生(sheng)產(chan)，帶料(liao)(liao)(卷(juan)料(liao)(liao))用(yong)于連續模的(de)(de)生(sheng)產(chan)，也可以用(yong)于工(gong)程模的(de)(de)生(sheng)產(chan)。零(ling)件的(de)(de)工(gong)藝性太(tai)差，應(ying)與設計人員協(xie)商，提出修改設計的(de)(de)方案。

   如(ru)果生產批量(liang)太小(xiao)，應(ying)考慮采用(yong)其(qi)它的(de)(de)生產方(fang)法進行(xing)加工。經(jing)過大(da)修(xiu)理或改變(bian)原設(she)計性能的(de)(de)起(qi)重機(ji)械，使用(yong)前(qian)必須進行(xing)靜載(zai)試驗和動(dong)載(zai)試驗等技(ji)術檢驗，經(jing)設(she)備動(dong)力管理部門(men)、安全部門(men)和使用(yong)部門(men)共同鑒定驗收(shou)合格，并從質量(liang)、成(cheng)本、生產率、模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)刃磨(mo)與(yu)維修(xiu)、模(mo)(mo)具(ju)壽命及(ji)操(cao)作安全性等各個方(fang)面進行(xing)比較。

   從中(zhong)選(xuan)定一個(ge)佳的(de)工(gong)(gong)藝方案。 除零(ling)(ling)件(jian)形(xing)(xing)狀尺(chi)寸(cun)外，重點要了解零(ling)(ling)件(jian)精度(du)和表面粗糙度(du)的(de)要求。分(fen)析零(ling)(ling)件(jian)的(de)基(ji)準選(xuan)擇及尺(chi)寸(cun)標注是否(fou)合(he)理，尺(chi)寸(cun)、位置(zhi)和形(xing)(xing)狀精度(du)是否(fou)適合(he)沖(chong)壓加工(gong)(gong)。安(an)排合(he)理的(de)沖(chong)壓順(shun)序(xu)。要注意確保每道工(gong)(gong)序(xu)的(de)變形(xing)(xing)區(qu)都是弱區(qu)，已(yi)經成形(xing)(xing)的(de)部(bu)分(fen)（含已(yi)經沖(chong)制出的(de)孔或外形(xing)(xing)）在以后的(de)工(gong)(gong)序(xu)中(zhong)不得再參與變形(xing)(xing)。