大連沖壓模具在這個過(guo)程(cheng)中，加工(gong)廠滿(man)足客戶(hu)需求(qiu)，都(dou)是(shi)嚴格的(de)按照客戶(hu)的(de)要求(qiu)，按照國(guo)家的(de)加工(gong)標準來進(jin)行生產(chan)的(de)。在這樣的(de)自動化技(ji)術(shu)發展起來以(yi)后，與傳統(tong)的(de)機械設備互為(wei)結合，這樣才能夠達(da)到了(le)多樣化的(de)技(ji)術(shu)優勢。

一(yi)項復雜的(de)零(ling)碎(sui)工程。自(zi)動化改(gai)(gai)造需量入為出，應從(cong)比擬(ni)成(cheng)熟的(de)自(zi)動化技術(shu)開端，從(cong)工廠(chang)急待(dai)晉級改(gai)(gai)造的(de)部位(wei)動手(shou)，逐漸停止(zhi)，切(qie)不可追(zhui)求(qiu)一(yi)步到位(wei)。一(yi)種靠壓力(li)機和模具對板(ban)材、帶材、管材和型材等施加外(wai)力(li)，使(shi)之產生塑(su)性(xing)變形或分離，從(cong)而獲得所需形狀和尺寸。

定(ding)(ding)位(wei)導(dao)(dao)向不(bu)良(liang)(liang)和制(zhi)件(jian)產生變(bian)形。模(mo)具的(de)刃(ren)口磨耗.會造(zao)成(cheng)毛刺太大(da)或(huo)(huo)切(qie)外形尺(chi)寸變(bian)大(da)、沖孔變(bian)小、平面度超差(cha),應該刃(ren)磨或(huo)(huo)更換(huan)模(mo)具。定(ding)(ding)位(wei)導(dao)(dao)向不(bu)良(liang)(liang)包括沒有導(dao)(dao)向、導(dao)(dao)銷或(huo)(huo)其(qi)他定(ding)(ding)位(wei)裝置沒有起作用,送料(liao)機(ji)沒有放松,定(ding)(ding)位(wei)塊磨損使送距過長(chang),導(dao)(dao)料(liao)板長(chang)度不(bu)對(dui)或(huo)(huo)導(dao)(dao)料(liao)間隙太大(da)等。

模(mo)具(ju)的(de)工(gong)作零件凸(tu)模(mo)和凹模(mo)的(de)材(cai)料應選取質量高、耐磨(mo)性(xing)好(hao)的(de)模(mo)具(ju)鋼。對于模(mo)具(ju)的(de)其它工(gong)藝結構部分和輔助結構部分的(de)零件材(cai)料，也要相應地(di)提高。在批量不大時，應適當放寬對材(cai)料性(xing)能的(de)要求，以降低成(cheng)本。

就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。注塑模具加工的經濟效益(每模地生產值)型(xing)腔(qiang)數量確定之(zhi)后，便進行(xing)型(xing)腔(qiang)地排列，即型(xing)注塑模具加工工藝腔(qiang)位置地布置，型(xing)腔(qiang)地排列涉及模具尺寸。