隨著大連沖壓模具經濟的(de)快(kuai)速發展和市場需求(qiu)(qiu)的(de)多樣化,人(ren)們對產(chan)品生產(chan)周期的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)越(yue)來越(yue)短,尤其在小(xiao)批量甚至單件生產(chan)方面,要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)現(xian)代制造技術不僅要(yao)(yao)有(you)(you)較高的(de)柔性,還(huan)要(yao)(yao)有(you)(you)更新(xin)的(de)、盡量使尺寸精度等級及表面粗(cu)糙度等級要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)低一些，并有(you)(you)利于產(chan)品的(de)互換，減少廢(fei)品、保(bao)證產(chan)品質量穩定。

沖壓件極限偏(pian)(pian)差(cha)(cha)：孔(kong)尺(chi)寸(cun)按下(xia)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)為(wei)(wei)(wei)0，上偏(pian)(pian)差(cha)(cha)為(wei)(wei)(wei)下(xia)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)加(jia)尺(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)(cha)；軸(zhou)尺(chi)寸(cun)規(gui)定上偏(pian)(pian)差(cha)(cha)為(wei)(wei)(wei)基本偏(pian)(pian)差(cha)(cha)，數值為(wei)(wei)(wei)0，下(xia)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)為(wei)(wei)(wei)上偏(pian)(pian)差(cha)(cha)減去尺(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)(cha)。對于孔(kong)中心距(ju)，孔(kong)邊(bian)距(ju)，彎曲、拉(la)深的長度、高度等上下(xia)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)規(gui)定為(wei)(wei)(wei)尺(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)(cha)的一半。 

五金沖(chong)壓件測量(liang)(liang)取值：=沖(chong)壓件孔徑測量(liang)(liang)：記錄到(dao)形位公差的(de)圓度里中 其他沖(chong)壓件在具體測量(liang)(liang)時的(de)考慮： 測繪且無尺(chi)寸參考時視斷面情況(kuang)定，不(bu)能(neng)單取平均值。加工(gong)技術與綠色(se)產品技術的(de)結合(he)將在企業采購設備時納入考慮范圍內電(dian)加工(gong)機床的(de)輻射。

介質選用將是安全、環保影響的因素，電火花銑削技術會在未來模具加工領(ling)域得到發展。在設計(ji)(ji)沖(chong)壓(ya)件(jian)時(shi)，應(ying)根據產(chan)品工藝性(xing)(xing)，遵循下(xia)述設計(ji)(ji)原則。設計(ji)(ji)沖(chong)壓(ya)件(jian)不僅要(yao)滿足零件(jian)的(de)使(shi)用(yong)性(xing)(xing)能，還(huan)應(ying)有(you)良好(hao)的(de)工藝性(xing)(xing)能，以減少材料(liao)的(de)消耗，延長模具壽命，提高生產(chan)率(lv)，降低成本及保(bao)證(zheng)沖(chong)壓(ya)件(jian)質(zhi)量。在實際生產(chan)中，常用(yong)與沖(chong)壓(ya)過程近似(si)的(de)工藝性(xing)(xing)試驗(yan)，如拉深性(xing)(xing)能試驗(yan)、脹形性(xing)(xing)能試驗(yan)等檢(jian)驗(yan)材料(liao)的(de)沖(chong)壓(ya)性(xing)(xing)能，以保(bao)證(zheng)成品質(zhi)量和高的(de)合(he)格率(lv)。