大連沖壓件，如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻(fan)料、扭曲的(de)趨(qu)向加大。產生翻(fan)料時，沖孔(kong)尺寸會趨(qu)小。

抑(yi)制(zhi)沖(chong)壓件產生翻料(liao)(liao)(liao)、扭(niu)曲的(de)(de)方法，增設強(qiang)壓功能。即對卸(xie)料(liao)(liao)(liao)鑲(xiang)塊壓料(liao)(liao)(liao)部加(jia)厚尺寸(正(zheng)常的(de)(de)卸(xie)料(liao)(liao)(liao)鑲(xiang)塊厚H+0.03mm)，以增加(jia)對凹模(mo)側材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)壓力(li)，從而抑(yi)制(zhi)沖(chong)切時(shi)沖(chong)壓件產生翻料(liao)(liao)(liao)、扭(niu)曲變形。壓住材料(liao)(liao)(liao)。克服傳統的(de)(de)模(mo)具(ju)設計結構，在卸(xie)料(liao)(liao)(liao)板(ban)上(shang)開出容料(liao)(liao)(liao)間(jian)隙(xi)(即模(mo)具(ju)閉合時(shi)，卸(xie)料(liao)(liao)(liao)板(ban)與凹模(mo)貼(tie)合、

而容納材料(liao)處卸料(liao)板(ban)(ban)與(yu)凹模的間隙為材料(liao)厚(hou)t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料(liao)板(ban)(ban)運動(dong)平穩，而材料(liao)又可被(bei)壓緊。關鍵成形部(bu)位(wei)，卸料(liao)板(ban)(ban)一(yi)定做成鑲塊式結構，以方便解(jie)決(jue)長時間沖壓所導致卸料(liao)板(ban)(ban)壓料(liao)部(bu)位(wei)產(chan)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料(liao)。

日常模(mo)具生(sheng)產(chan)中(zhong)，應(ying)注意(yi)維(wei)護沖(chong)切凸、凹(ao)模(mo)刃口的(de)鋒利(li)度。當沖(chong)切刃口磨損時，材(cai)料(liao)(liao)所受拉(la)應(ying)力(li)(li)將增大(da)，從而(er)沖(chong)壓(ya)件(jian)產(chan)生(sheng)翻料(liao)(liao)、扭曲(qu)的(de)趨向(xiang)加(jia)大(da)。凸模(mo)刃口端(duan)部(bu)修出(chu)斜(xie)面或弧形。這是減(jian)緩沖(chong)裁力(li)(li)的(de)有(you)效方法。減(jian)緩沖(chong)裁力(li)(li)，即可減(jian)輕(qing)對凹(ao)模(mo)側(ce)材(cai)料(liao)(liao)的(de)拉(la)伸力(li)(li)，從而(er)達到抑制沖(chong)壓(ya)件(jian)產(chan)生(sheng)翻料(liao)(liao)、扭曲(qu)的(de)效果。

沖(chong)裁間隙(xi)不合理(li)或間隙(xi)不均也是產生沖(chong)壓件翻料、扭(niu)曲的(de)(de)原因，需加以克服(fu)。合理(li)的(de)(de)模具設計。在級(ji)進模中(zhong)(zhong),下(xia)(xia)(xia)料順序的(de)(de)安(an)(an)排(pai)(pai)有(you)可能影響到沖(chong)壓件成形的(de)(de)精度。針(zhen)對沖(chong)壓件細小部(bu)位的(de)(de)下(xia)(xia)(xia)料，一般先安(an)(an)排(pai)(pai)較大面積之沖(chong)切下(xia)(xia)(xia)料，再安(an)(an)排(pai)(pai)較小面積的(de)(de)沖(chong)切下(xia)(xia)(xia)料，以減輕沖(chong)裁力對沖(chong)壓件成形的(de)(de)影響。生產中(zhong)(zhong)常見具體問(wen)題的(de)(de)處理(li)