模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺(tai)、加大Y軸(zhou)Z軸(zhou)行程、大承重(zhong)、高剛性，高一致性。
對復(fu)雜(za)型腔和多(duo)功能(neng)復(fu)合(he)模(mo)具(ju)，隨著制件形狀的(de)(de)復(fu)雜(za)化，必須要提高(gao)(gao)模(mo)具(ju)的(de)(de)設計(ji)制造(zao)水平，多(duo)種溝槽、多(duo)種材質(zhi)在一套模(mo)具(ju)中成形或組(zu)裝(zhuang)成組(zu)件的(de)(de)多(duo)功能(neng)復(fu)合(he)模(mo)具(ju)，就要求加(jia)工編程(cheng)(cheng)程(cheng)(cheng)序量大，具(ju)有高(gao)(gao)深(shen)孔腔綜合(he)切(qie)削能(neng)力和高(gao)(gao)穩定性，提高(gao)(gao)了加(jia)工難度(du)。模(mo)具(ju)加(jia)工的(de)(de)模(mo)具(ju)鋼材料硬度(du)高(gao)(gao)，要求模(mo)具(ju)加(jia)工設備(bei)具(ju)有熱(re)穩定性、高(gao)(gao)可靠性。
模具加工的精細化(hua)使(shi)加工設備的復(fu)合性、高效性更加引(yin)人(ren)關注。高速銑削(xue)具有的可加工高硬(ying)材(cai)料、加工平穩、切(qie)削(xue)力小(xiao)、工件升溫變(bian)形小(xiao)等諸多優點使(shi)模具企業對高速加工日益重視。
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