金屬的氧(yang)化處理(li)是金屬表面與氧(yang)或(huo)氧(yang)化劑作用而(er)形成(cheng)保(bao)護性的氧(yang)化膜(mo)，防止金屬腐蝕。

氧(yang)(yang)化(hua)方法(fa)有熱氧(yang)(yang)化(hua)法(fa)、堿(jian)性氧(yang)(yang)化(hua)法(fa)、酸性氧(yang)(yang)化(hua)法(fa)(黑色金屬)以(yi)及化(hua)學氧(yang)(yang)化(hua)法(fa)、陽極氧(yang)(yang)化(hua)法(fa)(有色金屬)等(deng)。

現分述如下：

1、化(hua)學(xue)氧化(hua)法(fa)化(hua)學(xue)氧化(hua)方(fang)法(fa)主(zhu)要(yao)適用于(yu)(yu)有色金(jin)屬(如鋁、銅、鎂以及它們的(de)(de)合金(jin))的(de)(de)氧化(hua)處理(li)。處理(li)方(fang)法(fa)是將(jiang)零件放于(yu)(yu)配制(zhi)好的(de)(de)溶液中，在一(yi)定的(de)(de)溫度下經(jing)一(yi)定時間(jian)的(de)(de)氧化(hua)反應后，則形成了一(yi)層保(bao)護膜(mo)，再經(jing)清洗及烘干等操作即可。

2、堿性氧化法處理(li)時(shi)把零件(jian)浸漬(zi)在(zai)調配好(hao)的(de)溶液(ye)中加(jia)熱到135℃～155℃，處理(li)時(shi)間的(de)長短取決于(yu)零件(jian)中的(de)碳含量(liang)的(de)高低。金屬零件(jian)經氧化處理(li)后，再(zai)用60℃～80℃的(de)含量(liang)為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時(shi)間為2min～5min，然后分(fen)別用冷水和(he)熱水沖洗干(gan)凈(jing)并吹干(gan)或烘干(gan)5min～10min(溫度為80℃～90℃)。

3、酸性氧化(hua)法(fa)(fa)即將零(ling)件置于酸性溶液中進行(xing)處理(li)。與(yu)堿(jian)(jian)性氧化(hua)法(fa)(fa)比較，酸性氧化(hua)法(fa)(fa)較為經(jing)濟，處理(li)后(hou)金屬表面(mian)所生(sheng)成的保護膜(mo)，耐腐(fu)蝕性和(he)機械強(qiang)度(du)均超過堿(jian)(jian)性氧化(hua)處理(li)后(hou)所生(sheng)成薄膜(mo)的性能，故(gu)應用廣(guang)泛。

4、熱氧化法將大連沖壓模具金(jin)(jin)屬(shu)(shu)制品加熱(re)到600℃～650℃，然(ran)后(hou)用熱(re)蒸汽和還(huan)原劑(ji)處(chu)理(li)。還(huan)有一種方法是將金(jin)(jin)屬(shu)(shu)制品浸漬(zi)在約300℃的熔融的堿金(jin)(jin)屬(shu)(shu)鹽(yan)中進行處(chu)理(li)

5、陽(yang)極氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)陽(yang)極氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)是(shi)有色金(jin)(jin)屬氧(yang)化(hua)(hua)的(de)另一種方(fang)法(fa)。它(ta)是(shi)將金(jin)(jin)屬零件作陽(yang)極，利用(yong)電解(jie)法(fa)使其表面形(xing)成氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)過程。這種氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)既可(ke)起金(jin)(jin)屬與涂(tu)膜(mo)(mo)之間(jian)的(de)鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)作用(yong)，又可(ke)以增加涂(tu)層(ceng)與金(jin)(jin)屬間(jian)的(de)結合力，減少水分的(de)滲透，從而延長涂(tu)層(ceng)的(de)使用(yong)壽命(ming)，被廣泛(fan)地應用(yong)于涂(tu)漆的(de)底(di)層(ceng)。