金屬(shu)的氧化(hua)(hua)處(chu)理(li)是金屬(shu)表面與氧或氧化(hua)(hua)劑作用而形成保護性的氧化(hua)(hua)膜，防(fang)止金屬(shu)腐蝕(shi)。

氧(yang)(yang)化(hua)(hua)方法(fa)有(you)熱氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)、堿性氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)、酸性氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)(黑色(se)金屬)以及化(hua)(hua)學氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)、陽極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)(有(you)色(se)金屬)等。

現分述如下：

1、化學(xue)氧化法(fa)化學(xue)氧化方法(fa)主要適用(yong)于有色金屬(如鋁(lv)、銅、鎂以及它們的(de)合金)的(de)氧化處(chu)理。處(chu)理方法(fa)是將零件放于配制好的(de)溶(rong)液中，在(zai)一(yi)定的(de)溫度下經(jing)一(yi)定時間(jian)的(de)氧化反應后，則(ze)形成了(le)一(yi)層保護(hu)膜，再經(jing)清洗及烘干等(deng)操作即可。

2、堿(jian)性氧化法處(chu)理時(shi)把零(ling)(ling)件浸漬在(zai)調配(pei)好的溶液中(zhong)加(jia)熱到135℃～155℃，處(chu)理時(shi)間的長短取決于零(ling)(ling)件中(zhong)的碳含量的高低。金(jin)屬零(ling)(ling)件經氧化處(chu)理后，再用60℃～80℃的含量為(wei)15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時(shi)間為(wei)2min～5min，然后分(fen)別用冷水和(he)熱水沖洗干(gan)凈并吹干(gan)或烘干(gan)5min～10min(溫度為(wei)80℃～90℃)。

3、酸(suan)性(xing)氧(yang)化(hua)法即將(jiang)零件置于酸(suan)性(xing)溶液中進行處理(li)(li)。與堿性(xing)氧(yang)化(hua)法比較(jiao)，酸(suan)性(xing)氧(yang)化(hua)法較(jiao)為經濟，處理(li)(li)后金屬表面所(suo)生成的保護膜，耐腐蝕性(xing)和機械強度均超過堿性(xing)氧(yang)化(hua)處理(li)(li)后所(suo)生成薄膜的性(xing)能，故應用廣(guang)泛(fan)。

4、熱氧化法將大連沖壓模具金(jin)屬(shu)制品加熱到600℃～650℃，然后(hou)用熱蒸(zheng)汽和還原劑處理。還有一(yi)種方法(fa)是將金(jin)屬(shu)制品浸漬在約300℃的熔融的堿金(jin)屬(shu)鹽中進(jin)行(xing)處理

5、陽極氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)法(fa)(fa)陽極氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)法(fa)(fa)是(shi)有(you)色金(jin)(jin)屬(shu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)的另一種方法(fa)(fa)。它是(shi)將金(jin)(jin)屬(shu)零(ling)件作(zuo)陽極，利用電解法(fa)(fa)使其表面形(xing)成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜的過程(cheng)。這種氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜既可起金(jin)(jin)屬(shu)與涂(tu)膜之間(jian)的鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜的作(zuo)用，又(you)可以增加涂(tu)層(ceng)與金(jin)(jin)屬(shu)間(jian)的結合力，減少水分的滲透，從而延長涂(tu)層(ceng)的使用壽命，被廣泛地應用于涂(tu)漆(qi)的底層(ceng)。