金屬的氧(yang)化處理是金屬表面與氧(yang)或氧(yang)化劑作用而形成保護性的氧(yang)化膜，防止金屬腐蝕。

氧(yang)化方法(fa)(fa)(fa)有(you)(you)熱氧(yang)化法(fa)(fa)(fa)、堿性氧(yang)化法(fa)(fa)(fa)、酸性氧(yang)化法(fa)(fa)(fa)(黑色金(jin)屬)以及化學(xue)氧(yang)化法(fa)(fa)(fa)、陽極氧(yang)化法(fa)(fa)(fa)(有(you)(you)色金(jin)屬)等。

現分述如下：

1、化(hua)(hua)學氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)化(hua)(hua)學氧(yang)(yang)化(hua)(hua)方法(fa)主(zhu)要適用于(yu)(yu)有色金(jin)屬(如(ru)鋁、銅、鎂以及它(ta)們的(de)合(he)金(jin))的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)處理(li)。處理(li)方法(fa)是將(jiang)零件放于(yu)(yu)配制好(hao)的(de)溶液(ye)中，在一(yi)(yi)定的(de)溫度下經(jing)一(yi)(yi)定時間的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)反(fan)應后(hou)，則(ze)形成了一(yi)(yi)層保護膜，再經(jing)清洗及烘(hong)干等操作(zuo)即可。

2、堿性(xing)氧化法處(chu)理時把零件(jian)浸漬在調配好(hao)的溶(rong)液中(zhong)加熱到135℃～155℃，處(chu)理時間(jian)的長短取(qu)決于(yu)零件(jian)中(zhong)的碳含(han)量(liang)的高低(di)。金屬(shu)零件(jian)經氧化處(chu)理后，再用60℃～80℃的含(han)量(liang)為(wei)15g/L～20g/L肥皂水(shui)漂洗(xi)一下，時間(jian)為(wei)2min～5min，然后分(fen)別用冷水(shui)和熱水(shui)沖洗(xi)干(gan)凈并吹(chui)干(gan)或烘干(gan)5min～10min(溫度(du)為(wei)80℃～90℃)。

3、酸性(xing)氧(yang)化(hua)(hua)法即(ji)將零件置于酸性(xing)溶液中進行處理。與堿性(xing)氧(yang)化(hua)(hua)法比(bi)較，酸性(xing)氧(yang)化(hua)(hua)法較為(wei)經濟，處理后金(jin)屬表面所(suo)生成(cheng)的保護膜，耐腐蝕性(xing)和機械強度均超過堿性(xing)氧(yang)化(hua)(hua)處理后所(suo)生成(cheng)薄膜的性(xing)能，故應用廣泛(fan)。

4、熱氧化法將大連沖壓模具金(jin)屬(shu)制品加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽和還(huan)原劑(ji)處理(li)。還(huan)有一種方法是(shi)將金(jin)屬(shu)制品浸漬在約300℃的熔融的堿金(jin)屬(shu)鹽中進(jin)行處理(li)

5、陽(yang)極氧(yang)化法(fa)陽(yang)極氧(yang)化法(fa)是(shi)有色金屬(shu)氧(yang)化的(de)(de)(de)(de)另(ling)一種方法(fa)。它(ta)是(shi)將金屬(shu)零件(jian)作陽(yang)極，利用(yong)(yong)電解法(fa)使其表面形成氧(yang)化膜的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)。這種氧(yang)化膜既可(ke)起金屬(shu)與(yu)涂(tu)(tu)膜之間(jian)的(de)(de)(de)(de)鈍化膜的(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)，又可(ke)以(yi)增加涂(tu)(tu)層與(yu)金屬(shu)間(jian)的(de)(de)(de)(de)結合(he)力，減少水(shui)分的(de)(de)(de)(de)滲透，從而延(yan)長涂(tu)(tu)層的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)，被廣泛地應用(yong)(yong)于涂(tu)(tu)漆的(de)(de)(de)(de)底層。