金屬(shu)的氧(yang)化(hua)處理是金屬(shu)表面與氧(yang)或氧(yang)化(hua)劑作用而形成保護(hu)性的氧(yang)化(hua)膜，防止(zhi)金屬(shu)腐蝕(shi)。

氧(yang)化方法(fa)有(you)熱氧(yang)化法(fa)、堿性(xing)氧(yang)化法(fa)、酸性(xing)氧(yang)化法(fa)(黑(hei)色金屬)以及化學氧(yang)化法(fa)、陽極氧(yang)化法(fa)(有(you)色金屬)等(deng)。

現分述如下：

1、化(hua)(hua)(hua)學氧(yang)化(hua)(hua)(hua)法(fa)化(hua)(hua)(hua)學氧(yang)化(hua)(hua)(hua)方(fang)法(fa)主要(yao)適用(yong)于有色(se)金屬(如鋁(lv)、銅、鎂(mei)以及它們的(de)(de)合金)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)處理。處理方(fang)法(fa)是將零件放于配制好的(de)(de)溶液中，在一定(ding)的(de)(de)溫(wen)度下經(jing)一定(ding)時間(jian)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)反應(ying)后，則形成了一層保(bao)護(hu)膜，再經(jing)清洗及烘(hong)干等操作即(ji)可。

2、堿性氧化(hua)(hua)法處(chu)理(li)(li)時(shi)(shi)把零件浸漬在調配(pei)好(hao)的(de)溶(rong)液中加熱(re)到135℃～155℃，處(chu)理(li)(li)時(shi)(shi)間的(de)長短取決于零件中的(de)碳含(han)量的(de)高低。金屬零件經氧化(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)后，再(zai)用60℃～80℃的(de)含(han)量為15g/L～20g/L肥(fei)皂水漂(piao)洗一下，時(shi)(shi)間為2min～5min，然后分別(bie)用冷水和熱(re)水沖(chong)洗干(gan)凈并吹干(gan)或烘干(gan)5min～10min(溫度為80℃～90℃)。

3、酸(suan)性(xing)(xing)(xing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法即(ji)將零件置于(yu)酸(suan)性(xing)(xing)(xing)溶(rong)液中進行(xing)處理。與堿(jian)性(xing)(xing)(xing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法比較，酸(suan)性(xing)(xing)(xing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法較為經濟，處理后金屬表面所(suo)生成的(de)(de)保護膜，耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)和機械(xie)強(qiang)度(du)均(jun)超過堿(jian)性(xing)(xing)(xing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)處理后所(suo)生成薄膜的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能，故應用廣泛。

4、熱氧化法將大連沖壓模具金(jin)屬制品(pin)加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽和還(huan)原劑(ji)處理(li)。還(huan)有一(yi)種方法是將金(jin)屬制品(pin)浸(jin)漬在(zai)約(yue)300℃的(de)熔(rong)融的(de)堿金(jin)屬鹽中進行處理(li)

5、陽(yang)極(ji)(ji)氧化(hua)法陽(yang)極(ji)(ji)氧化(hua)法是(shi)有色金屬(shu)(shu)氧化(hua)的(de)(de)(de)另(ling)一種方法。它是(shi)將金屬(shu)(shu)零件作陽(yang)極(ji)(ji)，利(li)用(yong)電解法使其表(biao)面形成氧化(hua)膜的(de)(de)(de)過(guo)程。這種氧化(hua)膜既可(ke)起金屬(shu)(shu)與涂膜之間(jian)的(de)(de)(de)鈍化(hua)膜的(de)(de)(de)作用(yong)，又可(ke)以(yi)增加涂層(ceng)(ceng)與金屬(shu)(shu)間(jian)的(de)(de)(de)結合力(li)，減(jian)少水(shui)分的(de)(de)(de)滲透，從而(er)延長涂層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命，被廣泛地應用(yong)于涂漆的(de)(de)(de)底層(ceng)(ceng)。