金(jin)屬的氧化(hua)處理是(shi)金(jin)屬表面(mian)與(yu)氧或(huo)氧化(hua)劑作用而形成保(bao)護性的氧化(hua)膜，防止金(jin)屬腐蝕。

氧(yang)化(hua)方法(fa)(fa)有熱氧(yang)化(hua)法(fa)(fa)、堿性(xing)氧(yang)化(hua)法(fa)(fa)、酸性(xing)氧(yang)化(hua)法(fa)(fa)(黑色(se)金屬)以及化(hua)學氧(yang)化(hua)法(fa)(fa)、陽極氧(yang)化(hua)法(fa)(fa)(有色(se)金屬)等(deng)。

現分述如下：

1、化學氧(yang)(yang)化法(fa)化學氧(yang)(yang)化方法(fa)主要適用于有(you)色(se)金(jin)屬(如鋁、銅、鎂以及它們的合金(jin))的氧(yang)(yang)化處(chu)理(li)。處(chu)理(li)方法(fa)是將零件(jian)放于配制好(hao)的溶(rong)液(ye)中，在一定的溫度下經一定時(shi)間的氧(yang)(yang)化反應后，則(ze)形(xing)成了一層(ceng)保(bao)護膜，再(zai)經清(qing)洗及烘干等操作(zuo)即(ji)可。

2、堿(jian)性氧化法(fa)處理時把零(ling)件浸漬在調配好(hao)的(de)溶液中加熱到(dao)135℃～155℃，處理時間的(de)長短取決于零(ling)件中的(de)碳(tan)含量的(de)高低。金(jin)屬(shu)零(ling)件經氧化處理后，再(zai)用(yong)60℃～80℃的(de)含量為15g/L～20g/L肥皂(zao)水(shui)漂洗(xi)一(yi)下，時間為2min～5min，然后分別(bie)用(yong)冷水(shui)和熱水(shui)沖洗(xi)干凈并吹干或烘(hong)干5min～10min(溫(wen)度(du)為80℃～90℃)。

3、酸性(xing)氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)即將零件置于酸性(xing)溶液中進行處理。與堿性(xing)氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)比較，酸性(xing)氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)較為經濟，處理后(hou)金屬(shu)表面所生成的保(bao)護膜，耐腐蝕性(xing)和(he)機械強度均(jun)超過堿性(xing)氧(yang)化(hua)(hua)處理后(hou)所生成薄(bo)膜的性(xing)能，故應用廣泛。

4、熱氧化法將大連沖壓模具金屬(shu)制(zhi)品加熱到600℃～650℃，然后用(yong)熱蒸汽和(he)還原劑處理(li)。還有一種(zhong)方法是(shi)將金屬(shu)制(zhi)品浸(jin)漬在約300℃的熔融的堿金屬(shu)鹽中進行處理(li)

5、陽極氧化(hua)(hua)法(fa)陽極氧化(hua)(hua)法(fa)是有色金(jin)屬氧化(hua)(hua)的(de)另一(yi)種方法(fa)。它是將金(jin)屬零件作陽極，利用(yong)(yong)電解法(fa)使其表面形成氧化(hua)(hua)膜(mo)的(de)過程。這種氧化(hua)(hua)膜(mo)既(ji)可起(qi)金(jin)屬與涂(tu)膜(mo)之(zhi)間(jian)的(de)鈍化(hua)(hua)膜(mo)的(de)作用(yong)(yong)，又可以增加涂(tu)層與金(jin)屬間(jian)的(de)結合力，減(jian)少水分的(de)滲透，從而延(yan)長涂(tu)層的(de)使用(yong)(yong)壽命，被廣泛地應用(yong)(yong)于涂(tu)漆的(de)底層。