金(jin)(jin)屬(shu)的氧化(hua)處理是金(jin)(jin)屬(shu)表面與(yu)氧或氧化(hua)劑(ji)作用而形(xing)成(cheng)保(bao)護性(xing)的氧化(hua)膜，防止金(jin)(jin)屬(shu)腐蝕。

氧(yang)化(hua)方(fang)法(fa)有熱(re)氧(yang)化(hua)法(fa)、堿性氧(yang)化(hua)法(fa)、酸性氧(yang)化(hua)法(fa)(黑色金屬(shu))以(yi)及(ji)化(hua)學(xue)氧(yang)化(hua)法(fa)、陽極氧(yang)化(hua)法(fa)(有色金屬(shu))等。

現分述如下：

1、化(hua)學氧化(hua)法化(hua)學氧化(hua)方(fang)法主要適用于有色金(jin)屬(如(ru)鋁、銅、鎂(mei)以及(ji)它(ta)們的(de)合(he)金(jin))的(de)氧化(hua)處(chu)理(li)。處(chu)理(li)方(fang)法是將零件(jian)放于配制(zhi)好的(de)溶液中，在一定的(de)溫度下經一定時(shi)間的(de)氧化(hua)反應后，則形(xing)成了一層保(bao)護膜，再經清洗及(ji)烘干等操(cao)作即可。

2、堿(jian)性(xing)氧化(hua)法處理時把零件浸漬在調配(pei)好的(de)溶液中加(jia)熱到135℃～155℃，處理時間(jian)的(de)長短取決于(yu)零件中的(de)碳含量的(de)高(gao)低。金屬(shu)零件經氧化(hua)處理后，再用60℃～80℃的(de)含量為(wei)15g/L～20g/L肥(fei)皂水漂洗一下(xia)，時間(jian)為(wei)2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度(du)為(wei)80℃～90℃)。

3、酸(suan)(suan)性(xing)(xing)氧(yang)化(hua)(hua)法即(ji)將零件置(zhi)于酸(suan)(suan)性(xing)(xing)溶液(ye)中進行處理。與堿性(xing)(xing)氧(yang)化(hua)(hua)法比較，酸(suan)(suan)性(xing)(xing)氧(yang)化(hua)(hua)法較為經(jing)濟(ji)，處理后金屬表(biao)面(mian)所生(sheng)成(cheng)的(de)保護膜(mo)，耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)和機械強度(du)均超過堿性(xing)(xing)氧(yang)化(hua)(hua)處理后所生(sheng)成(cheng)薄(bo)膜(mo)的(de)性(xing)(xing)能，故(gu)應用(yong)廣泛(fan)。

4、熱氧化法將大連沖壓模具金屬(shu)制(zhi)品加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽和還原劑處理(li)(li)。還有一(yi)種方法是將金屬(shu)制(zhi)品浸漬在約300℃的(de)熔(rong)融的(de)堿(jian)金屬(shu)鹽中進行處理(li)(li)

5、陽(yang)(yang)極(ji)氧化法(fa)陽(yang)(yang)極(ji)氧化法(fa)是有色金屬(shu)(shu)氧化的(de)(de)另一種方(fang)法(fa)。它是將金屬(shu)(shu)零件作(zuo)陽(yang)(yang)極(ji)，利用電(dian)解法(fa)使其表面(mian)形成(cheng)氧化膜的(de)(de)過程。這種氧化膜既可起(qi)金屬(shu)(shu)與(yu)涂膜之間的(de)(de)鈍化膜的(de)(de)作(zuo)用，又可以增加涂層(ceng)(ceng)與(yu)金屬(shu)(shu)間的(de)(de)結合力，減(jian)少水分(fen)的(de)(de)滲透，從而延長(chang)涂層(ceng)(ceng)的(de)(de)使用壽命，被廣(guang)泛地應(ying)用于涂漆的(de)(de)底層(ceng)(ceng)。