プレス金(jin)(jin)(jin)型、プレス金(jin)(jin)(jin)型の材(cai)(cai)料は鋼材(cai)(cai)、硬質合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)、鉄結(jie)硬質合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)、亜(ya)鉛ベース合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)、低融點合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)、アルミニウム青(qing)銅、高分(fen)子材(cai)(cai)料などがあります。現在、プレス金(jin)(jin)(jin)型を製造(zao)する材(cai)(cai)料のほとんどは鋼材(cai)(cai)を主(zhu)としています。

一般(ban)的(de)な金(jin)型(xing)工(gong)作(zuo)部品材料の種類は、炭素工(gong)具鋼(gang)、低合(he)金(jin)工(gong)具鋼(gang)、高(gao)炭素高(gao)クロム又は中クロム工(gong)具鋼(gang)、中炭素合(he)金(jin)鋼(gang)、高(gao)速鋼(gang)、基(ji)體鋼(gang)及(ji)び硬(ying)質合(he)金(jin)、鋼(gang)締め硬(ying)質合(he)金(jin)などである。

プレス金型で加工された材料が硬い場合や変形抵抗が大きい場合、パンチの凸(tu)、ダイは耐摩(mo)(mo)耗性(xing)(xing)が良(liang)く、強度が高い材料を選ぶべきです。深さのステンレスを引く時、アルミニウムの青銅の凹形を採用することができて、それが比(bi)較的に良(liang)い粘(zhan)著性(xing)(xing)を持つためです。導柱カバーは耐摩(mo)(mo)耗性(xing)(xing)と優れた靭性(xing)(xing)が要求されますので、低炭(tan)素鋼(gang)の表面(mian)浸炭(tan)焼きを多く採用しています。

また、炭素工具鋼の主な不足は透(tou)磁性(xing)の差であり、パンチ部品(pin)(pin)の斷面サイズが大(da)きい時には、焼き入れ後の中心硬度はまだ低いですが、ストローク數が大(da)きいプレスで働く時には、耐(nai)衝撃性(xing)がいいので、むしろ長所(suo)になります。固定板、ストリッパ類の部品(pin)(pin)については、十分(fen)な強度が必要(yao)(yao)であるだけでなく、作(zuo)業(ye)中に変形(xing)が少ないことが要(yao)(yao)求されます。また、冷(leng)処理と深冷(leng)処理、真空処理、表面強化の方(fang)法で金(jin)型(xing)部品(pin)(pin)の性(xing)能を向上させることもできます。

凸、ダイの動作條件が悪(e)い冷(leng)型に対(dui)しては、十分な硬さ、強度(du)、靭性(xing)、耐(nai)摩耗(hao)性(xing)などの総合的(de)な機械性(xing)能(neng)の良い金型鋼を選ぶべきである。金型に多く使われている炭素工(gong)具鋼はT 8 A、T 10 Aなどで、加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)がよく、価格が安いという利點があります。しかし、消光性(xing)と硬さが悪(e)く、熱処理変形が大きく、荷重能(neng)力が低(di)い。