設計された大連プレスは製品の使用と技術性(xing)能を満足(zu)させなければなりません。

そして、金屬材(cai)料(liao)(liao)の利用率を向上させ、材(cai)料(liao)(liao)の品種と規(gui)格を減(jian)少(shao)させ、できるだけ材(cai)料(liao)(liao)の消耗(hao)を低減(jian)させ、許(xu)可された狀況(kuang)で価(jia)格の安い材(cai)料(liao)(liao)を採用し、できるだけ部(bu)品を廃棄物のないようにします。

設計(ji)の時に形(xing)狀は必(bi)ず簡単(dan)で、構造は合(he)理的で、金型の構造を簡略化(hua)し、工(gong)程(cheng)の數量を簡略化(hua)し、最も簡単(dan)なプレス工(gong)程(cheng)で部(bu)品全體の加工(gong)を完成し、プレス操作に有利であり、組織が機械(xie)化(hua)と自動化(hua)生(sheng)産を実(shi)現し、労働生(sheng)産性を向上させる。

プレス部品(pin)を設計して、正常に使(shi)用できることを保証する場(chang)合、寸法精度等級と表(biao)面粗さの等級をできるだけ低くして、製品(pin)の交換に有利(li)で、廃(fei)品(pin)を減(jian)らして、製品(pin)の品(pin)質を安(an)定させる。既存の設備、工蕓裝備とプロセスを使(shi)ってできるだけ加(jia)工することに有利(li)であり、パンチの壽命の延長に有利(li)であるべきです。

1）製造(zao)部品展開(kai)の白地図を図の面で繰り返しテストして、初歩的に方位を確定(ding)した後、端(duan)にパンチ、切欠き、スクラップなどの工(gong)(gong)程を配置(zhi)し、もう一方の端(duan)に順次成形などの工(gong)(gong)程を配置(zhi)する。

2）金型の強度を高(gao)めるために必要な空(kong)席を考慮します。プレス加工での連続絞り回(hui)(hui)數が多い場合は、最初の絞り後に予備の空(kong)工位(wei)を加えて絞り回(hui)(hui)數を増やす。

3）プレス加工において、條(tiao)材の幅に応(ying)じて、単列または多列を採用(yong)(yong)することを考慮し、材料(liao)の利用(yong)(yong)率を向上させる。

4）材料の皺(zhou)の方(fang)向(xiang)に注(zhu)意して、皺(zhou)を落(luo)とす方(fang)向(xiang)は形の経済効果(guo)に影響(xiang)し、ワークの性能にも影響(xiang)します。

5）曲(qu)げ部品のバリは、曲(qu)げ部品の內側にあること。

6）サイド刃(ren)でエッジを切るかどうかを考(kao)えます。薄い材料にはリードピンを採(cai)用でき、端を切りません。厚手の材料は、ガイドピンが折れないように、端を切る必要があります。

7）適(shi)正にリードピンを手配(pei)する；

8）プレス加工中の半端な材(cai)料が金(jin)型(xing)の表(biao)面(mian)に殘ってはいけません。