一、大連(lian)金(jin)型(xing)加工(gong)製造プロセスは以下(xia)の通りです。
審図—スペアパーツ—加(jia)工—フレーム加(jia)工—ムーブメント加(jia)工—電極加(jia)工—金型部品加(jia)工—検(jian)査—組立—飛び型—試型—生產。
二、フレーム加工の詳(xiang)細(xi)
(1)番(fan)號(hao)付(fu)けは統一して、モジュラスも番(fan)號(hao)を付(fu)けます。フレームの番(fan)號(hao)と一致(zhi)して、方向が一致(zhi)していれば、組み立てる時に合わせても間違えにくいです。
(2)A/B板金加工(すなわち動定型フレーム加工)
A/Bプレートの加工は、額(e)縁の平行度(du)と垂(chui)直度(du)が0.02 mmであることを保証しなければならない。
フライス盤加工:ねじ穴、水穴、トップホール、マシンジャック、面取り
仕上げ加(jia)工(gong):歯を攻め、辺(bian)を修理する
(3)パネル加(jia)工:フライス盤(pan)加(jia)工中の中ぐり機の穴または加(jia)工口の穴。
(4)トッププレート固定(ding)プレート加(jia)工:フライス加(jia)工:トッププレートとBプレートは回針で連結(jie)し、Bプレートは上(shang)(shang)に向かって、上(shang)(shang)から下(xia)までドリルトップホールを通(tong)して、トッププレートの底(di)を上(shang)(shang)に向けて、校正し、先にドリル粗加(jia)工をして、更にフライス仕上(shang)(shang)げで所定(ding)の位置につけて、面(mian)取りをする。
(5)底(di)板加工(gong):フライス加工(gong):ダッシュ、校(xiao)正、ボーリング、面取り。(注(zhu):一(yi)部の金(jin)型は強く突(tu)き上げる必(bi)要があります。トップ機構を強く引っ張(zhang)って、トッププレートにドリルのねじ穴(xue)を入れるようにします。)
三(san)、ムーブメント加工の詳(xiang)細
粗加(jia)(jia)工は六辺(bian)を飛(fei)びます。フライス盤(pan)に加(jia)(jia)工して、垂(chui)直度と平(ping)行度を保証します。研(yan)削殘量は1.2 mmです。
粗挽き:大(da)水磨(mo)き加工、先に大(da)きい面(mian)を磨(mo)き、ロットで小面(mian)を挾み、垂(chui)直度(du)と平行度(du)が0.05 mmであることを保証します。殘量は両側0.6-0.8 mmです。
フライス盤加(jia)工:まずフライス盤のヘッドを修正し、0.02 mm以內(nei)にワークを修正し、ネジ穴(xue)(xue)、トップホールを加(jia)工し、ワイヤー穴(xue)(xue)を通して、嵌め込みピンの穴(xue)(xue)を開けます。マシンの穴(xue)(xue)またはフィニッシュ穴(xue)(xue)を分けて、テーパーの面取りをします。
仕上げ加工:歯を攻め、タイプを打つ
CNC粗加工
外熱処理HRC 48-52
研磨する大水磨はフレームよりマイナス0.04 mmまで加工して、平行度(du)と垂直度(du)が0.02 mm以(yi)內であることを保証します。
CNC仕上げ
電気スパーク加工
型を節(jie)約して、きれいさを保証して、良い型の空洞の寸(cun)法を制御します。
加工口(kou)、排気(qi)ガス、亜鉛合金の場(chang)合、ゲートは0.3-05 mmで、排気(qi)は0.06-0.1 mmで、アルミ合金ゲートは0.5-1.2 mmの排気(qi)を開けて、0.1-0.2 mmで、プラスチックの排気(qi)は0.01-0.02を開けて、できるだけ広くして、薄(bo)くしてください。