金型加工(gong)は主に採(cai)用されています。

板の型、板の型、アルミニウムの板の型、鉄板の型、エッチングの型、彫刻の型、金(jin)(jin)(jin)(jin)屬の型、QDCモード。ここでは主(zhu)に彫刻金(jin)(jin)(jin)(jin)型について話近年、金(jin)(jin)(jin)(jin)型業界(jie)の構造調整のペースが速くなり、大型、精(jing)(jing)密(mi)、複雑、長(chang)壽金(jin)(jin)(jin)(jin)型の発(fa)展速度が業界(jie)全體の発(fa)展速度より明らかに高くなりました。金(jin)(jin)(jin)(jin)型の品(pin)質(zhi)(zhi)と壽命(ming)は互いに関連(lian)しています。金(jin)(jin)(jin)(jin)型の壽命(ming)に影響(xiang)を與える要因(yin)は、金(jin)(jin)(jin)(jin)型の材質(zhi)(zhi)とスラブ処(chu)理、関連(lian)する熱処(chu)理、大連(lian)金(jin)(jin)(jin)(jin)型の加(jia)工(gong)精(jing)(jing)度（輪郭(guo)精(jing)(jing)度と位置精(jing)(jing)度など）、金(jin)(jin)(jin)(jin)型の表(biao)面(mian)(mian)品(pin)質(zhi)(zhi)（表(biao)面(mian)(mian)粗さ、硬度と表(biao)面(mian)(mian)層金(jin)(jin)(jin)(jin)相(xiang)組織構造を含む）などです。特に金(jin)(jin)(jin)(jin)型の組み立て精(jing)(jing)度。そのため、高精(jing)(jing)度の金(jin)(jin)(jin)(jin)型を作りたいです。特に多腔精(jing)(jing)密(mi)金(jin)(jin)(jin)(jin)型は、最も重(zhong)要なのは優れた技術案を採用して、部品(pin)の加(jia)工(gong)精(jing)(jing)度と加(jia)工(gong)効率を高めて、市場のニーズに適(shi)応(ying)できます。

加(jia)工(gong)現(xian)狀及(ji)び改(gai)善目標

加(jia)工(gong)済みの1つ8つのキャビティ試験モードは、図2に示すように、各(ge)工(gong)程の加(jia)工(gong)機の生産工(gong)程のデータ記録を表1に示します。この加(jia)工(gong)工(gong)程方案の金型(xing)加(jia)工(gong)総工(gong)は1304時間に達(da)しています。これにより、128空(kong)洞の金型(xing)加(jia)工(gong)総工(gong)は20864時間必要です。45日間を金型(xing)加(jia)工(gong)周期として、全(quan)部で208臺(tai)の加(jia)工(gong)設備(bei)が必要です。

コスト、サイクル、資源を総(zong)合(he)的に考(kao)慮して、加工して効(xiao)果を上げなければなりません。目標は各(ge)工程の平均効(xiao)率(lv)30%、加工合(he)格率(lv)95%を達(da)成することです。

（1）CNC粗(cu)フライス工(gong)(gong)(gong)程最適化CAMプログラム戦略(lve)(lve)(lve)最適化使用(yong)のパワーMILLソフトウェアはイギリスDelcam社が開発した専(zhuan)門のCAMプログラムソフトウェアで、このソフトウェアは安全(quan)(quan)性能(neng)が高(gao)く、粗(cu)さ、精密加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)戦略(lve)(lve)(lve)が多く、運用(yong)が柔軟です。ソフトウェアの特性を利用(yong)して、加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方法は従(cong)來の「バイアス粗(cu)フライス戦略(lve)(lve)(lve)」から「プリパンチング＋等の高(gao)戦略(lve)(lve)(lve)」に最適化された後、切削(xue)刀路の軌跡化が繁雑になり、効(xiao)率(lv)が向上し、32%の効(xiao)果が得られます。専(zhuan)用(yong)治(zhi)具を設計すると、停止(zhi)待ち無駄を効(xiao)果的に低(di)減し、工(gong)(gong)(gong)作機械稼働率(lv)を高(gao)めることができます。部(bu)品(pin)の特性によって、6つの溝(gou)を設計して、6つの部(bu)品(pin)を挾(xie)(xie)む治(zhi)具を取り付けることができます。その重さはちょうど手作業(ye)で安全(quan)(quan)に運搬することに適しています。挾(xie)(xie)み込(込)(込(込))んだ後、単(dan)一(yi)(yi)の部(bu)品(pin)はもう中(zhong)和しなくてもいいです。一(yi)(yi)回(hui)(hui)に6つの部(bu)品(pin)を挾(xie)(xie)み込(込)(込(込))む正と反両側と全(quan)(quan)部(bu)で4つの特徴があります。現場操作による停止(zhi)待ち時(shi)(shi)(shi)間(jian)が大幅(fu)に短(duan)縮されました。元の加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方案は単(dan)品(pin)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)で、一(yi)(yi)つに4回(hui)(hui)の挾(xie)(xie)み込(込)(込(込))みが必(bi)要で、6件は全(quan)(quan)部(bu)で24回(hui)(hui)の挾(xie)(xie)み込(込)(込(込))みが必(bi)要で、6件の加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)総工(gong)(gong)(gong)は12.6 hに達します。新加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)案は専(zhuan)用(yong)の治(zhi)具を使用(yong)して、6つの部(bu)品(pin)は全(quan)(quan)部(bu)で4回(hui)(hui)の挾(xie)(xie)み込(込)(込(込))みが必(bi)要です。単(dan)品(pin)の切削(xue)時(shi)(shi)(shi)間(jian)は1.3 h（切削(xue)時(shi)(shi)(shi)間(jian)を含まない）で、各(ge)工(gong)(gong)(gong)程で挾(xie)(xie)み時(shi)(shi)(shi)間(jian)は0.2 hで計算します。加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)総工(gong)(gong)(gong)の時(shi)(shi)(shi)は8.6 hで、46%の効(xiao)果が得られます。

（2）TUR工(gong)程のもとの加工(gong)方案(an)は単品加工(gong)の末尾に15 mmの技術(shu)足を殘して、新しい加工(gong)方案(an)は長円の白地を採用して、一回に8つの部品を挾み入れて削ります。量産加工(gong)の最適(shi)化後、35%を提(ti)案(an)できます。

1）組み合わせの備品を採用して、一(yi)回に挾み込み加工(gong)部品を完(wan)成(cheng)して、工(gong)程の足(zu)の線(xian)を取(qu)り除く作(zuo)業時間を0.5 h/件減らす。

2）シールリング溝(gou)と水止め溝(gou)の切り込(込)み加(jia)工(gong)が完了し、熱処理後の研削盤の精密加(jia)工(gong)時間を0.3 h/件減らす。

3）旋(xuan)削(xue)殘量は元の0.3 mmから0.15 mmに調整し、熱処(chu)理後の旋(xuan)盤半精(jing)工時(shi)間を0.5 h/件減らす。

4）材料のコストを25%削減し、元の8つの部品は340 mm必要で、新プロセスの8つは260 mmである。

（3）GRI工(gong)(gong)程設計工(gong)(gong)裝原加(jia)工(gong)(gong)案の片件加(jia)工(gong)(gong)末尾は蕓腳を殘しておく。新加(jia)工(gong)(gong)案は専用治具を使用して、各學校(xiao)の表を正さなくてもいい。最適(shi)化したら快速切換加(jia)工(gong)(gong)が可能で、30%効果があり、表7を參照してください。

1）専用の治具を使(shi)用して、ロットの快速切換(huan)加工(gong)を実現し、部品のクランプ補(bu)正時間を0.3 h/件減(jian)らす。

2）シールリング溝、水(shui)止め溝は旋削(xue)によって直(zhi)接加工され、精磨時間を0.3 h/件(jian)減らす。