在沖壓加工過程中稍加不小心，就會出現各種不同的缺陷，例如沖壓件開裂的情況。當大連沖壓件受內應力、外部(bu)沖擊或環境條件(jian)等的影響(xiang)的時候，就會(hui)在其表面(mian)或內部(bu)所產生的裂紋。從(cong)沖壓件(jian)結(jie)構方面(mian)改(gai)進的話，要求(qiu)其各圓角半徑盡(jin)(jin)量大一些、曲面(mian)形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡(jin)(jin)量簡單且變化盡(jin)(jin)量平緩一些等等，減少開裂的可能(neng)性。

  沖壓(ya)件(jian)廠家提醒用(yong)戶(hu)，在制作沖壓(ya)件(jian)產(chan)品的(de)(de)(de)時候，材料的(de)(de)(de)選用(yong)是(shi)非常關鍵(jian)的(de)(de)(de)。根據以往(wang)的(de)(de)(de)經驗來(lai)看，沖壓(ya)件(jian)材料的(de)(de)(de)選擇要兼(jian)顧牌(pai)號(hao)、厚度、規格尺寸等等。只有選用(yong)到合理(li)的(de)(de)(de)板材，才(cai)有可能(neng)加工成優質的(de)(de)(de)沖壓(ya)件(jian)。一般我(wo)們是(shi)這樣(yang)算沖壓(ya)件(jian)的(de)(de)(de)展(zhan)開(kai)尺寸的(de)(de)(de)。

  首先我們根本不要去考(kao)慮彎(wan)曲(qu)使(shi)得(de)材料變(bian)薄。計算方(fang)法就很(hen)簡單了，主要是先求彎(wan)曲(qu)部分的中性(xing)層半徑R（查出(chu)中性(xing)層位置系數x，R=r+xt），然后根據弧(hu)長公式求出(chu)彎(wan)曲(qu)段展開長度。

  沖壓(ya)實(shi)際就是(shi)高效率(lv)的(de)臨(lin)蓐舉措，采取復合模，在一臺壓(ya)力機上(shang)，材料(liao)可以自動生(sheng)成產品，它(ta)是(shi)經過多道沖壓(ya)，這樣(yang)成形速度飛快，休息時(shi)間長(chang)，臨(lin)蓐成本也(ye)偏低，根據測試(shi)每小時(shi)可臨(lin)蓐數千件(jian)，因此沖壓(ya)件(jian)的(de)加(jia)工(gong)深受(shou)許多加(jia)工(gong)廠(chang)的(de)喜歡。

  沖壓主要由分類過程，可分為獨立進程和形成過程分為兩大類。分離過程中，也被稱為沖孔，沖壓其目的是使從表沿等高線分開一些，同時保持對品質的要求獨立章節。形成過程的目的是提供不中斷的條件下塑性變形白紙，作出所需的形狀和尺寸的工件。在實際生產中，通常是應用于各種工件的進程中去。沖壓，彎曲，剪切，拉深，脹形，旋壓，矯正是幾種主要的沖壓工藝。