目前，已(yi)(yi)在(zai)模具(ju)生(sheng)(sheng)產中已(yi)(yi)經應用的(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)自動化方式(shi)大體(ti)上可(ke)(ke)分為三(san)種(zhong)，即由(you)多臺可(ke)(ke)互換工(gong)作臺數控機床組成(cheng)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產線、柔(rou)性加(jia)工(gong)生(sheng)(sheng)產線和一體(ti)化加(jia)工(gong)中心。模具(ju)的(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)條件(jian)大多數都比較惡劣，在(zai)較大的(de)(de)(de)(de)沖擊下模具(ju)很容易斷裂(lie)破損，要防止(zhi)這(zhe)種(zhong)情況發生(sheng)(sheng)，對強韌(ren)性的(de)(de)(de)(de)要求就越高。

  模具作為現代工業生產中的重要工藝裝備，它的制造質量、使用壽命、生產周期等均對其產品的生產成本、質量、周期有重要影響，制造的難度通常較大。首先，模具加工設計時從塑(su)(su)件(jian)外(wai)形美觀的(de)(de)角度考慮，塑(su)(su)件(jian)由于受(shou)融料流動的(de)(de)因(yin)素，流動性差(cha)的(de)(de)塑(su)(su)件(jian)融料和壁(bi)比較薄的(de)(de)塑(su)(su)件(jian)，設計的(de)(de)尺寸盡量簡化(hua)，否則(ze)容(rong)易導致(zhi)融料填充不(bu)足(zu)，影響產品外(wai)形美觀，一定需(xu)要大的(de)(de)尺寸時，可(ke)以(yi)選擇(ze)換塑(su)(su)件(jian)原料或(huo)稍(shao)作調整壁(bi)的(de)(de)厚度。

  滿足經濟性要求，在大連模具加工制造中，通常按照零件結構和加工工藝過程的相似性，可將各種模具零件大致分為工作型面零件、板類零件、軸類零件、套類零件等。隨著模具加工質量要求的不斷提高，高強度、高硬度、高韌性等特殊性能的模具材料不斷出現和復雜型面、型孔的不斷增多，傳統的機械加工方法(fa)已難以滿(man)足模具加(jia)工(gong)的(de)要求。

  因(yin)而，直接利用(yong)電(dian)能、熱(re)能、光能、化學能、電(dian)化學能、聲能等(deng)特種加工的工藝(yi)方法相繼得到了很快的發展，目(mu)前以電(dian)加工為主(zhu)的特種加工方法在現(xian)代模具制造中(zhong)已得到了廣泛應用(yong)，它是對機械加工方法的重要補充。