一、大連模具加工制造工藝流程如下：

 審(shen)圖(tu)—備料—加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)—模(mo)架加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)—模(mo)芯加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)—電極加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)—模(mo)具零(ling)件加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)—檢驗—裝配—飛(fei)模(mo)—試模(mo)—生產。

二、模架加工細節

（1）打編(bian)號要(yao)(yao)統一，模芯也(ye)要(yao)(yao)打上編(bian)號，應(ying)與模架上編(bian)號一致(zhi)并且方(fang)向一致(zhi)，裝配(pei)時(shi)對準即可不易出錯。

（2）A/B板(ban)加(jia)工（即(ji)動定(ding)模框(kuang)加(jia)工）

A/B板加工應保證模(mo)框(kuang)的(de)平行度和垂直(zhi)度為0.02mm

銑(xian)床加工(gong)：螺(luo)絲孔(kong)，運水孔(kong)，頂針孔(kong)，機咀孔(kong)，倒角

鉗工加工：攻牙(ya)，修毛邊

（3）面板加(jia)工(gong)：銑(xian)床加(jia)工(gong)鏜(tang)機咀(ju)孔或加(jia)工(gong)料嘴孔。

（4）頂(ding)(ding)針固(gu)定(ding)板加(jia)工：銑(xian)床加(jia)工：頂(ding)(ding)針板與B板用(yong)回針連結，B板面向上，由上而下鉆(zhan)(zhan)頂(ding)(ding)針孔，頂(ding)(ding)針沉頭需把頂(ding)(ding)針板反(fan)過來底部向上，校正，先(xian)用(yong)鉆(zhan)(zhan)頭粗加(jia)工，再用(yong)銑(xian)刀精加(jia)工到位，倒角。

（5）底板(ban)(ban)加工(gong)：銑床加工(gong)：劃線，校(xiao)正(zheng)，鏜(tang)孔，倒角。（注(zhu)：有些模具需強拉強頂(ding)的要(yao)加做強拉強頂(ding)機構，如在頂(ding)針板(ban)(ban)上加鉆螺絲孔）

三、模芯加工細節

粗加工飛六邊(bian)：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余(yu)量1.2mm

粗磨：大(da)水磨加工，先(xian)磨大(da)面，用批(pi)司夾緊(jin)磨小(xiao)面，保證垂直(zhi)度和平行(xing)度在0.05mm，留余量雙(shuang)邊(bian)0.6-0.8mm

銑(xian)床加工：先(xian)將銑(xian)床機頭校正(zheng)，保(bao)證在0.02mm之內，校正(zheng)壓緊工件，先(xian)加工螺絲孔(kong)，頂針孔(kong)，穿絲孔(kong)，鑲針沉頭開粗，機咀或料(liao)咀孔(kong)，分流錐孔(kong)倒(dao)角(jiao)再(zai)做運水(shui)孔(kong)，銑(xian)R角(jiao)

鉗工(gong)加工(gong)：攻牙，打字(zi)碼

CNC粗加工

發外熱處理HRC48-52

精(jing)磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證(zheng)平行度和(he)垂(chui)直(zhi)度在0.02mm之(zhi)內

CNC精加工

電火花加工

省模(mo)，保證光潔度，控制好型腔(qiang)尺寸

加(jia)工進澆口(kou)，排氣，鋅合(he)金一(yi)般情況下澆口(kou)開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合(he)金澆口(kou)開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬(kuan)一(yi)點，薄一(yi)點。