設計的大連沖壓件必須滿足產品的使用與技術性能，并且還要容易組裝和修配；

然后其必須有利于提高金屬材料(liao)的(de)(de)利用率，減少材料(liao)的(de)(de)品種和(he)規(gui)格(ge)，盡可能(neng)降低(di)材料(liao)的(de)(de)消耗，在(zai)允許(xu)的(de)(de)情況下采(cai)用價(jia)格(ge)低(di)廉的(de)(de)材料(liao)，盡可能(neng)使零件做到無廢料(liao)及(ji)少廢料(liao)；

在設計(ji)的(de)(de)時候形狀一定要簡(jian)單，結構要合理，這樣有(you)利(li)于簡(jian)化(hua)(hua)模具的(de)(de)結構，簡(jian)化(hua)(hua)工序的(de)(de)數(shu)量，用最少(shao)、最簡(jian)單的(de)(de)沖壓工序來完(wan)成整個(ge)零(ling)件的(de)(de)加(jia)工，并有(you)利(li)于沖壓操作(zuo)，便于組織實現機械化(hua)(hua)與自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)生產(chan)，以(yi)提(ti)高勞動(dong)(dong)生產(chan)率。

設計沖壓件，在(zai)保(bao)證能(neng)正常使(shi)用情況下，盡量使(shi)尺寸精度等級(ji)及表面粗糙度等級(ji)要(yao)求低一些，并有(you)利于產品(pin)(pin)(pin)的互換，減少廢品(pin)(pin)(pin)、保(bao)證產品(pin)(pin)(pin)質量穩定(ding)；應有(you)利于盡可能(neng)使(shi)用現有(you)設備、工(gong)藝裝備和工(gong)藝流(liu)程對其(qi)進(jin)行加工(gong)，并有(you)利于沖模使(shi)用壽命的延長。

1）作制件展開毛坯圖在(zai)圖面上反復試排(pai)(pai)，待初(chu)步確定方位后，在(zai)一端安排(pai)(pai)沖孔(kong)、切(qie)口、切(qie)廢料等工位，再向另一端依次安排(pai)(pai)成形等工位。

2） 考慮增強模具強度必需的空位。在沖壓件加工中連續拉(la)深(shen)(shen)次(ci)數較多時，在(zai)首次(ci)拉(la)深(shen)(shen)后加(jia)一備用的空工位，以(yi)便增加(jia)拉(la)深(shen)(shen)次(ci)數。

3）在沖(chong)壓件加工中(zhong)根(gen)據條料的(de)寬度(du)，考慮采(cai)用(yong)單排或多(duo)排，以提高材料的(de)利用(yong)率。

4）注意材料輾(zhan)紋方(fang)向，輾(zhan)紋方(fang)向能影響排樣的經濟效果，也影響工件的性能。

5）彎(wan)曲件的毛刺，應位(wei)于彎(wan)曲件內側。

6）考慮是否(fou)要(yao)側刃切(qie)邊。對于薄料可采用導正(zheng)銷，不切(qie)邊；對于厚料，為避免導正(zheng)銷折斷，需要(yao)切(qie)邊。

7） 合理(li)安排導正(zheng)銷；

8） 在沖壓(ya)件加工(gong)過(guo)程(cheng)中不允許有零星碎料殘留在模具表面。