金屬(shu)的氧(yang)化(hua)(hua)處(chu)理是金屬(shu)表面(mian)與氧(yang)或氧(yang)化(hua)(hua)劑作用(yong)而形(xing)成保護性的氧(yang)化(hua)(hua)膜，防(fang)止(zhi)金屬(shu)腐蝕。

氧(yang)(yang)化方(fang)法(fa)有熱氧(yang)(yang)化法(fa)、堿性氧(yang)(yang)化法(fa)、酸性氧(yang)(yang)化法(fa)(黑色金屬(shu))以(yi)及化學氧(yang)(yang)化法(fa)、陽極(ji)氧(yang)(yang)化法(fa)(有色金屬(shu))等。

現分述如下：

1、化(hua)學(xue)氧(yang)化(hua)法化(hua)學(xue)氧(yang)化(hua)方法主要適用于有(you)色金屬(shu)(如鋁、銅(tong)、鎂以及(ji)它們的合金)的氧(yang)化(hua)處理(li)。處理(li)方法是(shi)將零(ling)件(jian)放于配制好的溶液中，在一定的溫度(du)下經(jing)一定時間(jian)的氧(yang)化(hua)反應(ying)后，則形成了(le)一層保護(hu)膜(mo)，再(zai)經(jing)清洗及(ji)烘干等操作(zuo)即可(ke)。

2、堿性氧(yang)化法(fa)處(chu)(chu)理(li)時把零件浸漬在調配好的(de)溶液中加熱(re)到135℃～155℃，處(chu)(chu)理(li)時間的(de)長(chang)短(duan)取(qu)決于零件中的(de)碳(tan)含量的(de)高低(di)。金屬零件經(jing)氧(yang)化處(chu)(chu)理(li)后，再用(yong)60℃～80℃的(de)含量為15g/L～20g/L肥皂水(shui)漂(piao)洗一下，時間為2min～5min，然后分(fen)別用(yong)冷(leng)水(shui)和(he)熱(re)水(shui)沖洗干凈并吹干或烘(hong)干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。

3、酸性(xing)氧(yang)化法(fa)即將零件置(zhi)于酸性(xing)溶液中進行處理。與堿(jian)性(xing)氧(yang)化法(fa)比較(jiao)，酸性(xing)氧(yang)化法(fa)較(jiao)為經濟，處理后(hou)金屬表(biao)面(mian)所生成的(de)保(bao)護膜(mo)(mo)，耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)和機械強度均超過(guo)堿(jian)性(xing)氧(yang)化處理后(hou)所生成薄膜(mo)(mo)的(de)性(xing)能，故應用廣泛。

4、熱氧化法將大連沖壓件金(jin)屬(shu)制(zhi)品(pin)(pin)加熱到600℃～650℃，然(ran)后用熱蒸汽和還原劑處(chu)理。還有一(yi)種方法是(shi)將金(jin)屬(shu)制(zhi)品(pin)(pin)浸漬(zi)在約300℃的(de)熔融的(de)堿金(jin)屬(shu)鹽中進(jin)行處(chu)理

5、陽(yang)極(ji)(ji)氧化法(fa)陽(yang)極(ji)(ji)氧化法(fa)是有(you)色金(jin)(jin)屬(shu)氧化的(de)(de)(de)(de)另一種方(fang)法(fa)。它是將金(jin)(jin)屬(shu)零件作(zuo)陽(yang)極(ji)(ji)，利(li)用電解法(fa)使(shi)其表面形(xing)成氧化膜的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)。這種氧化膜既可起金(jin)(jin)屬(shu)與(yu)涂(tu)膜之間的(de)(de)(de)(de)鈍(dun)化膜的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，又(you)可以(yi)增加(jia)涂(tu)層與(yu)金(jin)(jin)屬(shu)間的(de)(de)(de)(de)結合力，減少水分的(de)(de)(de)(de)滲透，從而延長(chang)涂(tu)層的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命，被(bei)廣(guang)泛地應用于涂(tu)漆的(de)(de)(de)(de)底(di)層。