金屬的氧(yang)化(hua)(hua)處(chu)理是金屬表面與氧(yang)或氧(yang)化(hua)(hua)劑作用而形成保護性的氧(yang)化(hua)(hua)膜，防止金屬腐蝕。

氧(yang)(yang)化方法(fa)(fa)有(you)熱氧(yang)(yang)化法(fa)(fa)、堿(jian)性氧(yang)(yang)化法(fa)(fa)、酸性氧(yang)(yang)化法(fa)(fa)(黑色金屬)以及化學氧(yang)(yang)化法(fa)(fa)、陽(yang)極氧(yang)(yang)化法(fa)(fa)(有(you)色金屬)等(deng)。

現分述如下：

1、化學氧化法(fa)化學氧化方法(fa)主要適用于有色金屬(如鋁、銅(tong)、鎂以及它們的(de)(de)合(he)金)的(de)(de)氧化處(chu)理。處(chu)理方法(fa)是將零件放于配制(zhi)好的(de)(de)溶液中，在一定的(de)(de)溫度下經一定時間的(de)(de)氧化反應后(hou)，則形成了一層保護膜，再經清洗及烘干等操作即(ji)可(ke)。

2、堿性氧化(hua)法處理時把零(ling)(ling)件(jian)浸漬在調(diao)配好的溶液中(zhong)加熱(re)到(dao)135℃～155℃，處理時間(jian)的長短取決于零(ling)(ling)件(jian)中(zhong)的碳含量的高低。金屬零(ling)(ling)件(jian)經氧化(hua)處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間(jian)為2min～5min，然后分別用冷水和熱(re)水沖洗干(gan)凈并吹干(gan)或烘干(gan)5min～10min(溫度(du)為80℃～90℃)。

3、酸(suan)性(xing)(xing)(xing)氧化(hua)(hua)法即將(jiang)零件(jian)置于酸(suan)性(xing)(xing)(xing)溶(rong)液中進行處(chu)理(li)。與堿性(xing)(xing)(xing)氧化(hua)(hua)法比較，酸(suan)性(xing)(xing)(xing)氧化(hua)(hua)法較為(wei)經(jing)濟，處(chu)理(li)后(hou)金屬表面所生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)的保護膜(mo)，耐腐蝕性(xing)(xing)(xing)和(he)機械強度(du)均超(chao)過堿性(xing)(xing)(xing)氧化(hua)(hua)處(chu)理(li)后(hou)所生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)薄膜(mo)的性(xing)(xing)(xing)能，故應用廣泛。

4、熱氧化法將大連沖壓模具金(jin)屬(shu)制品加熱到(dao)600℃～650℃，然后用熱蒸汽和還原劑處理。還有一種(zhong)方法(fa)是(shi)將金(jin)屬(shu)制品浸(jin)漬(zi)在約(yue)300℃的(de)(de)熔融的(de)(de)堿金(jin)屬(shu)鹽中進(jin)行處理

5、陽極氧化法(fa)(fa)陽極氧化法(fa)(fa)是(shi)有色金屬氧化的(de)另一(yi)種方(fang)法(fa)(fa)。它(ta)是(shi)將金屬零件(jian)作(zuo)陽極，利用電解(jie)法(fa)(fa)使(shi)其表面形成氧化膜的(de)過程。這種氧化膜既可起金屬與(yu)涂(tu)膜之間的(de)鈍化膜的(de)作(zuo)用，又可以增加涂(tu)層與(yu)金屬間的(de)結合力(li)，減少(shao)水分的(de)滲(shen)透，從而延(yan)長(chang)涂(tu)層的(de)使(shi)用壽(shou)命，被廣泛地應(ying)用于涂(tu)漆的(de)底層。