金屬的氧(yang)化處(chu)理是金屬表面與氧(yang)或氧(yang)化劑作用而形成保護性的氧(yang)化膜，防(fang)止(zhi)金屬腐蝕(shi)。

氧(yang)化(hua)(hua)方法(fa)(fa)有(you)熱氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)、堿性氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)、酸性氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)(黑(hei)色金屬)以(yi)及化(hua)(hua)學氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)、陽極氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)(有(you)色金屬)等。

現分述如下：

1、化(hua)學(xue)氧(yang)化(hua)法化(hua)學(xue)氧(yang)化(hua)方(fang)法主要(yao)適用于有色金屬(如鋁、銅、鎂(mei)以及(ji)它們(men)的(de)合金)的(de)氧(yang)化(hua)處理(li)。處理(li)方(fang)法是將零件放于配制(zhi)好的(de)溶液中，在(zai)一(yi)(yi)定的(de)溫(wen)度下經一(yi)(yi)定時(shi)間(jian)的(de)氧(yang)化(hua)反應后，則形成(cheng)了一(yi)(yi)層保護膜(mo)，再經清(qing)洗及(ji)烘干(gan)等操作即可(ke)。

2、堿性氧(yang)化(hua)法處理時把零件浸漬在調配(pei)好的(de)溶(rong)液中加(jia)熱到135℃～155℃，處理時間的(de)長短取(qu)決于(yu)零件中的(de)碳含量(liang)(liang)的(de)高低(di)。金屬零件經氧(yang)化(hua)處理后(hou)，再(zai)用60℃～80℃的(de)含量(liang)(liang)為(wei)(wei)15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下(xia)，時間為(wei)(wei)2min～5min，然(ran)后(hou)分別用冷水和(he)熱水沖洗干凈并(bing)吹干或烘(hong)干5min～10min(溫度為(wei)(wei)80℃～90℃)。

3、酸(suan)性氧(yang)化法(fa)即將零件(jian)置于酸(suan)性溶液中進行(xing)處(chu)理(li)。與堿性氧(yang)化法(fa)比較(jiao)(jiao)，酸(suan)性氧(yang)化法(fa)較(jiao)(jiao)為(wei)經濟(ji)，處(chu)理(li)后(hou)金屬表面所生成的保護膜(mo)，耐(nai)腐蝕性和機械強度(du)均(jun)超過(guo)堿性氧(yang)化處(chu)理(li)后(hou)所生成薄(bo)膜(mo)的性能，故應(ying)用廣泛(fan)。

4、熱氧化法將大連沖壓模具金屬制品加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽(qi)和還(huan)(huan)原劑處理。還(huan)(huan)有一種方法是將金屬制品浸漬在(zai)約300℃的(de)(de)熔融的(de)(de)堿金屬鹽中進行處理

5、陽極(ji)氧化法(fa)陽極(ji)氧化法(fa)是(shi)有色金(jin)屬(shu)氧化的另一種方法(fa)。它是(shi)將金(jin)屬(shu)零件作陽極(ji)，利用電解法(fa)使(shi)其表面形(xing)成氧化膜(mo)的過(guo)程。這(zhe)種氧化膜(mo)既可(ke)起金(jin)屬(shu)與涂膜(mo)之間的鈍化膜(mo)的作用，又可(ke)以增加(jia)涂層(ceng)與金(jin)屬(shu)間的結合(he)力，減少水分的滲透，從而延長涂層(ceng)的使(shi)用壽命(ming)，被廣泛地應用于涂漆的底層(ceng)。