大連プレス金型の修理技(ji)術について

大(da)連プレス金型(xing)の修理技術は何がありますか？金型(xing)を開けて、ケアベルト、金型(xing)狀(zhuang)況を確認(ren)して、故障原因を確認(ren)して、問題點を見つけて、金型(xing)の掃除を行(xing)います。型(xing)を外す時は力を受(shou)けて均一(yi)にして、脫(tuo)著(zhu)スプリングに対して固(gu)定板と脫(tuo)著(zhu)板の間と脫(tuo)著(zhu)スプリングの直接的なトップに入るガイド柱の上(shang)の金型(xing)構造で、その脫(tuo)著(zhu)板の取り外しは脫(tuo)著(zhu)板のバランスが取れてはじけます。

（1）シーリングのメンテナンス

ホッププレートの取(qu)り外(wai)しは、まず二つのドライバーのバランスを取(qu)って、両手(shou)(shou)のバランスで力を取(qu)り出してもいいです。取(qu)り外(wai)しが困難な時(shi)(shi)は、金型內をきれいに掃除して、ねじを締めて全部取(qu)り外(wai)してもいいですか？導(dao)柱と凸(tu)型導(dao)入(ru)のところに潤滑油を入(ru)れて、穏やかに入(ru)れて、両手(shou)(shou)で所定の位(wei)置におさえて、何回も繰り返(fan)します。もしきついなら、原因を究(jiu)明(ming)すべきです。原因を明(ming)らかにしてから対応します。固定板(ban)(ban)には圧(ya)子(zi)があります。脫(tuo)材(cai)した背板(ban)(ban)には盜料(liao)が十(shi)分かどうかを確(que)認(ren)します。脫(tuo)衣板(ban)(ban)とダイの間(jian)の材(cai)料(liao)接(jie)觸面は、長時(shi)(shi)間(jian)プレスで打(da)(da)痕が発(fa)生(sheng)します。（脫(tuo)ぎ板(ban)(ban)とダイ間(jian)容(rong)材(cai)の隙間(jian)は、一般的(de)に材(cai)料(liao)厚を0.03-0.05 mm減らします。打(da)(da)痕がひどいと、材(cai)料(liao)の圧(ya)制精度に影響します。製品サイズが異(yi)常に不(bu)安定になるなど、脫(tuo)著ブロックと脫(tuo)著板(ban)(ban)を修理または再研磨する必要があります。などの高(gao)スリーブは精度検査(cha)を行うべきです。高(gao)さがないと、脫(tuo)ぎ板(ban)(ban)が傾いてしまいます。その精密ガイドが安定した弾圧(ya)機能が破壊され、メンテナンスが必要です。

（2）凸凹型のメンテナンス

凸(tu)凹型(xing)(xing)の解體時(shi)(shi)は金型(xing)(xing)の元の狀況に注意して、後(hou)続の型(xing)(xing)取(qu)り付(fu)け時(shi)(shi)に復元しやすく、パッドやシフトがある場合は部品にスペーサーの厚さを刻(ke)んで記(ji)録してください。凸(tu)型(xing)(xing)を交換(huan)する時(shi)(shi)は、脫材(cai)ブロックのダイを試してみます。そして、ダイとの隙(xi)間が均一かどうか、ダイを交換(huan)しても、パンチとの隙(xi)間が均一かどうか試してみます。必要(yao)な長さに達したら、凸(tu)の有効長さが十分かどうかを確(que)認(ren)します。斷凸(tu)の交換(huan)は、原因を究明するとともに、対応するダイには破(po)刃があるかどうかを確(que)認(ren)します。刃の口を研磨(mo)する必要(yao)がありますか？凸(tu)型(xing)(xing)を組み立(li)(li)てるときは、凸(tu)と固定ブロックとの隙(xi)間が十分かどうかを確(que)認(ren)します。圧力ブロックがある場合は、活動的余裕があるかどうかを確(que)認(ren)します。ダイを組み立(li)(li)て水(shui)平(ping)に入れて、平(ping)らな鉄(tie)の塊を使ってダイのようにします。表(biao)面(mian)(mian)に銅(tong)の棒(bang)で軽く叩いて、斜めに置いて強(qiang)力に押し込んではいけません。ダイの底には面(mian)(mian)取(qu)りが必要(yao)です。取(qu)り付(fu)け後(hou)、ダイの面(mian)(mian)が型(xing)(xing)の面(mian)(mian)と同じかどうかを確(que)認(ren)します。凸(tu)型(xing)(xing)の凹形とダイの組立(li)(li)てが終わったら、ケアベルトに必要(yao)な検査(cha)をします。各部位に間違えや反(fan)対の取(qu)り付(fu)けがあるかどうかを確(que)認(ren)します。凹形とダイのブロックが反(fan)対されています。落下穴が詰まっていますか？新しい部品を換(huan)えるには、材(cai)料を盜む必要(yao)がありますか？十分です。金型(xing)(xing)はロックが必要(yao)です。プレートネジのロックを確(que)認(ren)してください。ロックする時(shi)(shi)は內から外にかけて、バランスを強(qiang)く交差してロックしてください。まず、あるネジを締(di)めてから、もう一つのネジをロックして、他のネジをロックしてください。プレートが傾いて、ダイが破(po)斷したり、金型(xing)(xing)の精(jing)度(du)が低下する恐れがあります。

（3）金(jin)型隙間の調整(zheng)

ムーブメント位置決め穴は、ムーブメントの頻繁な組(zu)み合わせによって磨耗(hao)し、組(zu)み立(li)て後の隙間が大(da)(da)きい（組(zu)み立(li)て後の緩(huan)みが生(sheng)(sheng)じる）または隙間が一様でない（位置決め偏(pian)差(cha)が生(sheng)(sheng)じる）パンチ後の斷(duan)面(mian)形(xing)狀が悪(e)くなり、ダイが切(qie)れやすくなり、バリが発生(sheng)(sheng)するなど、ヘッジ後の斷(duan)面(mian)狀況をチェックして適切(qie)な隙間調(diao)整ができます。隙間が小さい時は斷(duan)面(mian)が少なく、隙間が大(da)(da)きい時は斷(duan)面(mian)が多(duo)く、毛が大(da)(da)きい時はシフト方式(shi)で合理的な隙間を得ます。調(diao)整後は適切(qie)な記録をし、ダイの端に記號をつけるなど、後続のメンテナンス作業が可能です。元(yuan)の金型(xing)の保存(cun)狀況がいい時のテープを集めてください。もし後の生(sheng)(sheng)産が順(shun)調(diao)でなく、或いは金型(xing)に変(bian)異が生(sheng)(sheng)じたら、金型(xing)検査修(xiu)理の參考になります。また、補助システムはトップピンが摩耗(hao)しているかどうか、トップカバーが磨耗(hao)しているかどうか、チェックとメンテナンスに注(zhu)意(yi)してください。

プレス工程(cheng)によって、仕(shi)事(shi)條件が違(wei)って、金型の破裂の原因(yin)は多方面(mian)にわたっています。以下は金型の設計、製造及び使用などについて総合的に分析し、改善措置をとります。

（4）ガイド部検査

ガイドカバーの嵌合隙間はどうですか？火傷や磨(mo)耗(hao)(hao)の跡があるかどうか、金型(xing)ガイドの給油(you)狀態は正常ですか？ガイドの摩(mo)耗(hao)(hao)と精度(du)の破(po)壊、金型(xing)の精度(du)を低(di)下させます。金型(xing)の各部位に問題(ti)が発生します。適切なメンテナンスと定期(qi)的(de)(de)な交換が必(bi)要(yao)です。ガイドの精度(du)を確認します。ピンが磨(mo)耗(hao)(hao)したら、あるべきなテープガイド精度(du)と仕(shi)事が失(shi)われました。スプリングの狀況（脫著(zhu)スプリングやトップスプリングなど）を確認して、破(po)斷や長時間の使用はありますが、疲(pi)れて元の力を失(shi)い、定期(qi)的(de)(de)なメンテナンス交換をしなければなりません。

従(cong)來は深(shen)沖や重沖のワークを生産していましたが、耐圧型(xing)（EP）の潤滑油は金型(xing)を保護(hu)する一番いい選択とされていました。硫黃と塩素(su)EP添加(jia)剤を純粋な油に混ぜて金型(xing)の壽命(ming)を上げるのは長い歴史があります。しかし、新(xin)金屬の高強度鋼の出現に伴い、環境保護(hu)の要求が厳しくなり、EP基の潤滑油の価値(zhi)が減(jian)少し、市(shi)場を失いました。

金型のメンテナンスが不適切な要因と対策(ce)があります。

1）金型(xing)(xing)には防(fang)呆(dai)機(ji)能(neng)がなく、組型(xing)(xing)時のミスによって、反対(dui)方(fang)向の位置(zhi)がずれてしまい、金型(xing)(xing)を修正(zheng)して、防(fang)呆(dai)機(ji)能(neng)を追加(jia)しました。

2）隙(xi)間の嵌(qian)め込みは元の通(tong)りに復元されていません。金型に印を付(fu)けるなどして、グループモード後にケアバンドに必要な検査確認をし、書(shu)面(mian)で調べます。

高(gao)速経済型(xing)(xing)の技術を応用して金型(xing)(xing)を製(zhi)造(zao)(zao)すると、金型(xing)(xing)の製(zhi)造(zao)(zao)プロセスを簡(jian)略(lve)化し、製(zhi)造(zao)(zao)サイクルを短縮することができます。（普通のスチール型(xing)(xing)の製(zhi)造(zao)(zao)周(zhou)期より70%～90%短縮する）、金型(xing)(xing)の生(sheng)産(chan)コストを低減することができます。新製(zhi)品の開(kai)発速度(du)を高(gao)め、生(sheng)産(chan)の発展(zhan)を促進するには非常に重要な役割があります。