金屬的氧(yang)化處理(li)是金屬表(biao)面與氧(yang)或(huo)氧(yang)化劑作用(yong)而形成保(bao)護(hu)性的氧(yang)化膜，防止金屬腐蝕。

氧(yang)(yang)化方(fang)法(fa)(fa)(fa)有(you)熱氧(yang)(yang)化法(fa)(fa)(fa)、堿(jian)性氧(yang)(yang)化法(fa)(fa)(fa)、酸性氧(yang)(yang)化法(fa)(fa)(fa)(黑色(se)金(jin)屬(shu))以及化學(xue)氧(yang)(yang)化法(fa)(fa)(fa)、陽(yang)極氧(yang)(yang)化法(fa)(fa)(fa)(有(you)色(se)金(jin)屬(shu))等。

現分述如下：

1、化(hua)(hua)(hua)學氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)法化(hua)(hua)(hua)學氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)方法主要適用于有(you)色金屬(如鋁、銅、鎂以及(ji)它們的合金)的氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)處理。處理方法是將零件放于配制好的溶液中，在一定的溫度下(xia)經(jing)一定時間(jian)的氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)反應后(hou)，則(ze)形成了一層保護膜，再經(jing)清洗及(ji)烘(hong)干等(deng)操作即可。

2、堿性氧化(hua)法處理時(shi)把零(ling)(ling)件浸漬在調配好的溶液中(zhong)加熱到135℃～155℃，處理時(shi)間的長短取決(jue)于(yu)零(ling)(ling)件中(zhong)的碳含(han)量的高低。金屬零(ling)(ling)件經氧化(hua)處理后，再(zai)用60℃～80℃的含(han)量為(wei)15g/L～20g/L肥(fei)皂水漂洗一下，時(shi)間為(wei)2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖(chong)洗干(gan)凈并吹干(gan)或(huo)烘干(gan)5min～10min(溫度(du)為(wei)80℃～90℃)。

3、酸性氧(yang)化(hua)法即將(jiang)零(ling)件置于(yu)酸性溶液中進行處(chu)理。與堿(jian)性氧(yang)化(hua)法比較，酸性氧(yang)化(hua)法較為經濟，處(chu)理后(hou)金屬表(biao)面(mian)所(suo)生(sheng)成(cheng)的(de)保護膜，耐腐蝕性和機械強度均超過堿(jian)性氧(yang)化(hua)處(chu)理后(hou)所(suo)生(sheng)成(cheng)薄(bo)膜的(de)性能(neng)，故應用廣泛(fan)。

4、熱氧化法將大連沖壓模具金屬制品加(jia)熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽(qi)和還(huan)原(yuan)劑處理(li)(li)。還(huan)有一種(zhong)方(fang)法是將金屬制品浸(jin)漬(zi)在約300℃的熔融的堿金屬鹽(yan)中進(jin)行處理(li)(li)

5、陽(yang)極氧(yang)化法(fa)陽(yang)極氧(yang)化法(fa)是(shi)(shi)有色金屬(shu)(shu)氧(yang)化的(de)(de)另一種(zhong)(zhong)方法(fa)。它是(shi)(shi)將金屬(shu)(shu)零件作陽(yang)極，利(li)用電解法(fa)使其表面形成氧(yang)化膜(mo)的(de)(de)過程(cheng)。這(zhe)種(zhong)(zhong)氧(yang)化膜(mo)既可(ke)起(qi)金屬(shu)(shu)與(yu)(yu)涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)之間(jian)的(de)(de)鈍化膜(mo)的(de)(de)作用，又(you)可(ke)以增加涂(tu)(tu)(tu)層與(yu)(yu)金屬(shu)(shu)間(jian)的(de)(de)結合力(li)，減少水分的(de)(de)滲透，從而(er)延長涂(tu)(tu)(tu)層的(de)(de)使用壽命，被(bei)廣泛地應用于(yu)涂(tu)(tu)(tu)漆的(de)(de)底層。