金屬的(de)氧(yang)(yang)化(hua)處理是金屬表面與氧(yang)(yang)或氧(yang)(yang)化(hua)劑作用而形成保護(hu)性的(de)氧(yang)(yang)化(hua)膜，防止金屬腐(fu)蝕。

氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)方法(fa)(fa)有熱氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)、堿性氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)、酸性氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)(黑色金屬)以(yi)及化(hua)(hua)學氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)、陽極氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)(有色金屬)等(deng)。

現分述如下：

1、化(hua)學氧化(hua)法(fa)(fa)化(hua)學氧化(hua)方法(fa)(fa)主要適用于(yu)(yu)有色金屬(shu)(如鋁(lv)、銅(tong)、鎂以及它(ta)們的(de)合(he)金)的(de)氧化(hua)處理。處理方法(fa)(fa)是將(jiang)零件放于(yu)(yu)配(pei)制好(hao)的(de)溶液中，在一(yi)定的(de)溫度下經一(yi)定時間的(de)氧化(hua)反應后，則(ze)形(xing)成了一(yi)層保護膜(mo)，再經清(qing)洗及烘干等(deng)操作即可(ke)。

2、堿性氧化法處理時把零(ling)件(jian)浸漬在(zai)調配好的溶液中加熱到(dao)135℃～155℃，處理時間的長(chang)短取決(jue)于(yu)零(ling)件(jian)中的碳含(han)量的高低。金屬零(ling)件(jian)經氧化處理后，再用60℃～80℃的含(han)量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然(ran)后分別用冷(leng)水和熱水沖洗干凈并吹干或烘(hong)干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。

3、酸性(xing)氧(yang)化法(fa)即將零件置(zhi)于酸性(xing)溶液中進行處(chu)理(li)。與堿性(xing)氧(yang)化法(fa)比較，酸性(xing)氧(yang)化法(fa)較為(wei)經濟，處(chu)理(li)后金屬表面所生(sheng)成的(de)保(bao)護(hu)膜，耐腐蝕(shi)性(xing)和機械強(qiang)度均超過堿性(xing)氧(yang)化處(chu)理(li)后所生(sheng)成薄膜的(de)性(xing)能，故應用(yong)廣泛(fan)。

4、熱氧化法將大連沖壓模具金(jin)屬(shu)制品加熱到600℃～650℃，然后用(yong)熱蒸汽(qi)和還(huan)原劑處理。還(huan)有一(yi)種方(fang)法是將金(jin)屬(shu)制品浸漬在(zai)約300℃的熔(rong)融的堿金(jin)屬(shu)鹽中進行處理

5、陽(yang)極氧(yang)化(hua)法(fa)陽(yang)極氧(yang)化(hua)法(fa)是有色金(jin)屬(shu)(shu)氧(yang)化(hua)的(de)(de)(de)另一種方法(fa)。它(ta)是將金(jin)屬(shu)(shu)零件作陽(yang)極，利用(yong)電(dian)解法(fa)使(shi)其表面形成氧(yang)化(hua)膜的(de)(de)(de)過程。這種氧(yang)化(hua)膜既可(ke)起金(jin)屬(shu)(shu)與涂(tu)膜之間(jian)的(de)(de)(de)鈍化(hua)膜的(de)(de)(de)作用(yong)，又(you)可(ke)以增加涂(tu)層與金(jin)屬(shu)(shu)間(jian)的(de)(de)(de)結合(he)力(li)，減少(shao)水(shui)分的(de)(de)(de)滲透(tou)，從(cong)而延長(chang)涂(tu)層的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命，被(bei)廣泛地(di)應(ying)用(yong)于涂(tu)漆的(de)(de)(de)底層。